[發明專利]一種轉爐吹煉全過程動態控制的方法和裝置

有效

• 申請號: 202110246617.1
• 申請日: 2021-03-05
• 公開（公告）號: CN113025774B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 田陸
• 申請（專利權）人: 湖南鐳目科技有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30;C21C5/46
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 劉翠香

1.一種轉爐吹煉全過程動態控制的方法，其特征在于，包括：

檢測轉爐吹煉過程中的火焰和煙氣；

基于對所述火焰和所述煙氣的分析，對噴濺現象進行控制；

基于對所述火焰和所述煙氣的分析，對返干現象進行控制；

基于轉爐吹煉后期的火焰的分析，控制氧槍的升降使爐渣活躍；

基于預測的轉爐吹煉終點前的實時溫度和實時碳含量，控制氧槍的下降幅度，當所述實時溫度接近目標溫度且所述實時碳含量接近目標碳含量時，提起氧槍結束吹煉；

所述基于對所述火焰和所述煙氣的分析，對噴濺現象進行控制包括：

在起渣以后至進入易噴濺時刻之前，當出現預噴濺或噴濺時，將氧槍上提20毫米至40毫米，并投入石灰和高鎂灰壓噴，再將氧槍下壓至初始位置；

在進入易噴濺時刻后至吊槍化渣開始之前，出現預噴濺時，將氧槍上提30毫米至50毫米，加入石灰和高鎂灰，5秒至10秒后將氧槍降至原位，出現噴濺時，緩慢壓槍，且壓槍幅度為60毫米至80毫米，隨后10秒內無預噴濺和噴濺，則提起氧槍回歸原位，形成一個噴濺控制周期，若連續噴濺，將氧槍槍位不斷壓低至預先設置的最低位置，若之后每隔預設時間無預噴濺或噴濺，則提起氧槍回到原位；

在吊槍化渣時期，出現預噴濺或噴濺時，將氧槍下降30毫米至50毫米；

所述基于對所述火焰和所述煙氣的分析，對返干現象進行控制包括：

在起渣后至吊槍化渣開始之前，當出現化渣不良時，將氧槍提起30毫米至40毫米，直到爐渣活躍后將氧槍降至原位，若進行多次返干控制后，爐渣再次活躍，則相應的降低氧槍，并且每次降槍的間隔為5秒至10秒，若直接收到預噴濺或噴濺信號，則直接執行噴濺調整；

當吊槍化渣開始后至吹氧結束前，當出現化渣不良時，將氧槍上提30毫米至40毫米，直到出現預噴濺或噴濺時，執行相應的噴濺調整。

2.根據權利要求1所述的轉爐吹煉全過程動態控制的方法，其特征在于，所述基于轉爐吹煉后期的火焰的分析，控制氧槍的升降使爐渣活躍包括：

當吊槍化渣開始后至吹氧結束前，通過火焰分析，對爐口爐渣數量和大小進行爐渣的活躍程度進行評估，當爐渣檢測結果為正?；蚧钴S時，將氧槍上提20毫米至40毫米，當檢測結果為返干時，則將提槍幅度提高至50毫米至80毫米，當檢測結果為噴濺時，則將氧槍下降30毫米至40毫米。

3.根據權利要求1所述的轉爐吹煉全過程動態控制的方法，其特征在于，所述基于轉爐吹煉終點前的實時溫度和實時碳含量，控制氧槍的下降幅度，當所述實時溫度接近目標溫度且所述實時碳含量接近目標碳含量時，提起氧槍結束吹煉包括：

當所述實時碳含量與所述目標碳含量的差值不大于3*10^-2％時，進行分步的降槍拉碳，所述差值每降低1*10^-2％時，將氧槍從當前高度逐漸降低到拉碳槍位，每一次降低的幅度為(a+d-b)/3毫米，其中d為系統設定的爐底高度，a為氧槍的實際槍位，b為降到的拉碳槍位；

當所述實時溫度與所述目標溫度的差值不大于10攝氏度且所述實時碳含量不大于所述目標碳含量時，判定為達到吹煉終點，進行提槍操作，結束吹煉。