[發(fā)明專利]一種耐鹽霧涂料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110246302.7
• 申請日: 2021-03-05
• 公開（公告）號: CN113004769A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周文藝;劉偉;易序楊
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽圣達生物藥業(yè)有限公司
• 主分類號: C09D163/02
• 分類號: C09D163/02;C09D5/08;C08G59/14
• 代理公司: 藍天知識產(chǎn)權(quán)代理(浙江)有限公司 33229
• 代理人: 孫煒

本發(fā)明屬于防腐涂料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐鹽霧涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)向反應(yīng)釜中加入溶劑和助劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入雙酚F環(huán)氧樹脂，充分?jǐn)嚢枞芙猓?3)繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入氨基硅烷偶聯(lián)劑，升溫至60～100度，保溫反應(yīng)，反應(yīng)完畢后降溫至40～50度，得到淺黃色透明產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種耐鹽霧涂料的制備方法，改善了傳統(tǒng)耐鹽霧涂料的不足之處，具有固化充分，附著力優(yōu)異，耐化學(xué)腐蝕的優(yōu)點，尤其是耐鹽霧腐蝕和紫外光老化性能極為優(yōu)異。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于防腐涂料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐鹽霧涂料的制備方法。

背景技術(shù)

目前，耐酸堿鹽霧涂料廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)，造船行業(yè)，海防工程，電子電路等行業(yè)。對于前三者要求尤為嚴(yán)格苛刻，主要用作重防腐。傳統(tǒng)產(chǎn)品多為雙組份環(huán)氧加富鋅底漆，也有雙組份改性聚氨酯和雙組份丙烯酸樹脂，后兩者多數(shù)也需要富鋅底漆復(fù)配使用，方有較好效果。

但是，傳統(tǒng)耐鹽霧涂料其不足之處也是很明顯，表現(xiàn)為：涂料易分層導(dǎo)致涂布不均勻；施工工藝復(fù)雜；涂層厚，增加被涂件重量而增加安裝風(fēng)險；耐老化尤其耐紫外線性能一般，添加填料又增大了涂層間隙，造成更易被液體滲透失去防腐效果；固化不充分，易在紫外光照射下脆化粉碎，失去防腐功效。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不同，提供了一種耐鹽霧涂料的制備方法，改善了傳統(tǒng)耐鹽霧涂料的不足之處。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)：

一種耐鹽霧涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)向反應(yīng)釜中加入溶劑和助劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

(2)繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入雙酚F環(huán)氧樹脂，充分?jǐn)嚢枞芙猓?/p>

(3)繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入氨基硅烷偶聯(lián)劑，升溫至60～100度，保溫反應(yīng)，反應(yīng)完畢后降溫至40～50度，得到淺黃色透明產(chǎn)品。

在上述的一種耐鹽霧涂料的制備方法中，所述助劑包括除水劑、消泡劑和流平劑。

在上述的一種耐鹽霧涂料的制備方法中，所述除水劑為鈦酸酯或硅酸酯，除水原理為除水劑與水反應(yīng)成為醇類產(chǎn)品，所述消泡劑為含硅消泡劑，所述消泡劑為丙烯酸酯類流平劑。

進一步的，在上述的一種耐鹽霧涂料的制備方法中，所述步驟3中保溫反應(yīng)的反應(yīng)時間為5～10小時，降溫后繼續(xù)攪拌20～40分鐘，趁熱過濾得到更優(yōu)的淺黃色透明產(chǎn)品。

在上述的一種耐鹽霧涂料的制備方法中，所述溶劑選自醚類，酯類，烴類，醇類及酮類之中的一種或多種組合。所述醚類溶劑可以使用乙醚等；所述酯類溶劑可以使用乙酸乙酯、二丁酯等；所述烴類溶劑可以使用芳香烴、氯代烴等，如甲苯、二甲苯、三氯甲烷；所述酮類溶劑可以使用丙酮、丁酮、甲乙酮、環(huán)己酮等；醇類溶劑可以使用乙醇、丁醇等；所述溶劑還可以使用醇醚類溶劑等。

在上述的一種耐鹽霧涂料的制備方法中，所述涂料可以用于硬金屬平整面防腐、海防工程及船舶防腐及高柔韌性需求之場所。當(dāng)用于硬金屬平整面防腐時，所述溶劑優(yōu)選用醇類，醚類，酮類，芳香烴溶劑某一種或幾種混合；當(dāng)用于海防工程及船舶防腐時，所述溶劑優(yōu)選為醚類或酮類中的一種；當(dāng)用于高柔韌性需求之場所，所述溶劑優(yōu)選為醚類或醇類中的一種。

在上述的一種耐鹽霧涂料的制備方法中，所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量占體系總質(zhì)量的10～50％，所述氨基硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量占體系總質(zhì)量的10～40％，所述環(huán)氧樹脂與氨基硅烷偶聯(lián)劑的摩爾比為1：0.4～2.0。

在上述的一種耐鹽霧涂料的制備方法中，所述助劑的質(zhì)量占體系總質(zhì)量的3～10％，每類助劑的質(zhì)量占體系總質(zhì)量的0.5～5％。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：