[發明專利]一種窯爐煙氣治理裝置及其方法

在審

• 申請號: 202110244204.X
• 申請日: 2021-03-05
• 公開（公告）號: CN113318592A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 王中原;李玲密;王建;高樂佳;趙德寬
• 申請（專利權）人: 山東樂辰節能環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56;B01D53/50;B01D53/79;B01D47/06;B01D50/00;B01D53/00
• 代理公司: 北京金蓄專利代理有限公司 11544
• 代理人: 姚金良

本發明涉及工業窯爐廢氣處理技術領域，具體涉及到一種窯爐煙氣治理裝置及其方法。本申請的窯爐煙氣治理裝置，包括窯爐、預除塵裝置、換熱器、SCR反應器、除塵脫硫消白塔，窯爐出口通過煙氣管道與預除塵裝置入口相連通；換熱器包括冷氣流側和熱氣流側，換熱器的冷氣流側進口通過連通管道與預除塵裝置出口相連通，換熱器的冷氣流側出口通過連通管道與SCR反應器入口相連通，換熱器的熱氣流側進口與SCR反應器出口相連通，換熱器的熱氣流側出口通過連通管道與脫硫除塵消白塔相連通，實現除塵、脫硫、脫硝一體化處理，其除塵、脫硫、脫硝效率可達95％以上。本發明工藝簡單，煙氣中熱量利用合理，成本低，占地面積少，具有較高的推廣價值。

技術領域

本發明涉及工業窯爐廢氣處理技術領域，具體涉及到一種窯爐煙氣治理裝置及其方法。

背景技術

中檔鎂窯內菱鎂石和焦炭裝入豎窯中加熱800℃-1000℃產生輕燒氧化鎂，然后粉碎至200-250目，壓制成球，再經高溫加熱到1800℃后，生成重燒氧化鎂。因此，鎂窯的污染物有煅燒過程中的煙塵和粉塵，煤或焦炭中硫燃燒生成的SO₂，菱鎂石分解產生的CO₂和燃料燃燒產生的CO₂、CO和NO_X等，其中上述污染物中以煙塵和粉塵為主，SO₂和NO_X為輔，排污系數約為 1t鎂產品產生粉塵32kg。因此，在鎂砂生產過程中排出大量的含有MgO粉塵和SO₂、NO_X的粉塵，造成嚴重的環境污染，不僅污染了大氣環境，同時使大氣能見度降低，對生物影響也很大，使整個生態環境質量下降。

而目前電廠除塵脫硫脫硝技術雖都比較成熟，如現有的脫硫技術：脫硫工藝根據脫硫劑形態分為干法、半干法及濕法。干法和半干法具有投資低、能耗低的特點，在中小型燃煤鍋爐領域占據一定的市場份額，但其脫硫效率通常不高于90％，濕法脫硫可以達到95％以上的脫硫效率，將是今后我國脫硫工藝技術發展的主要方向。根據脫硫劑的性質，濕法可分為石灰石/石膏法、海水法、氨法、雙堿法、鎂法、有機胺法等。

現有的脫硝技術：目前NO_X脫除主要有兩類：一類是通過改進燃燒技術控制氮氧化物的生成，效率在30％-50％左右，此法效率低，并且容易造成爐內管道結渣；第二類方法是歐美、日本等國家廣泛應用的選擇性催化還原脫硝技術(SCR)，脫硝效率一般在50％-90％左右，該法催化反應需要在煙氣的高溫段進行，反應溫度在320℃-400℃，但在高溫段煙氣未經除塵，煙氣中粉塵較多，易引起反應器間煙道的堵塞、磨碎，粉煤灰中的重金屬還會引起催化劑的中毒，使脫硝效率降低，而且選擇性催化還原脫硝技術 (SCR)運行和投資費用非常昂貴，增加了企業的生產成本。

現有的除塵技術：目前主要有四種除塵方式：①機械除塵器；②電除塵器；③袋式除塵器；④濕式除塵器。

機械除塵器包括重力沉降室，慣性除塵器，旋風除塵器等。重力沉降室結構簡單，投資少，壓力損失小，維修管理容易，但是它的體積大，效率低，只能作為高效除塵的預除塵裝置，除去較大和較重的粒子；慣性除塵器對于密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵具有較高的除塵效率，可用作多級除塵的第一級，捕集10-20μm以上的粗粒徑；旋風除塵器具有結構簡單、應用廣泛、種類繁多等特點。

電除塵器具有耗能小、氣流阻力小的特點，對亞微米級的粒子也能有效地捕集。

袋式除塵器的除塵效率一般可達99％以上。由于效率高、性能穩定可靠、操作簡單，因而獲得越來越廣泛的應用，但不易處理濕度大粘度大的氣流，因為材料受耐濕耐腐蝕限制，煙氣溫度小于300℃。

電袋除塵器是將電除塵技術和袋式除塵技術結合起來的新型高效除塵器，除塵濾高達99.9％以上。

濕式除塵器除塵效率高、結構簡單、占地面積小、一次性投資低、操作及維護方便。能處理高溫、高濕或黏性大的含塵氣體，兼有脫除氣態污染物的作用，特別適用于生產工藝本身具有水處理設備的場合。