[發(fā)明專利]一種洗砂泥煅燒方式及其應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110242952.4
• 申請(qǐng)日: 2021-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN113003960A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾利群;金國(guó)亮;金欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海特賽高溫技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C04B7/24
• 分類號(hào): C04B7/24;C04B7/38;C04B7/43;C04B7/47
• 代理公司: 上海微策知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31333
• 代理人: 湯俊明

本發(fā)明公開了一種洗砂泥煅燒方式及其應(yīng)用，包括備料過程和熱工過程，其中熱工過程的具體步驟包括：(1)強(qiáng)熱：粉體放置于煅燒窯爐內(nèi)，邊攪拌邊加熱；(2)恒溫：恒溫煅燒粉體；(3)強(qiáng)冷：煅燒后的高溫粉體倒入冷卻器進(jìn)行冷卻；(4)包裝：粉體的溫度降低后進(jìn)行包裝。本發(fā)明通過控制加熱過程的升溫速率和冷卻包裝的溫度，提高洗砂泥中礦物分子晶格解離程度，細(xì)化煅燒后粒度，減少降溫過程中吸收水分的量，提高礦物分子活性。采用本發(fā)明制備的洗砂泥替代部分水泥制得的水泥膠砂，擁有良好的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煅燒工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種洗砂泥煅燒方式及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

洗砂泥是礦場(chǎng)的工程渣土，其主要成分是風(fēng)化后的高嶺石與花崗巖礦等，并伴生有其他礦物以及動(dòng)植物等生物殘骸與腐化物等有機(jī)成份。洗砂泥一般當(dāng)作建筑工業(yè)廢物處理，大量堆積的洗砂泥被雨水沖刷流至河道造成河道堵塞甚至造成“泥石流”等“自然災(zāi)害”。

當(dāng)前對(duì)于洗砂泥的回收利用方式主要是用于制磚或者生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷保溫板等。但是用于制磚或者生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷保溫板的洗砂泥有嚴(yán)格的理化指標(biāo)限制，且用量有限，不利于推廣應(yīng)用。中國(guó)專利文獻(xiàn)AN112174558A公開了利用洗砂泥制備活性礦物摻合料的方法，洗砂泥制備的摻合料可以作為水泥的替代品，但是通過此方法制備的摻合料的礦物活性還有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明第一個(gè)方面提供了一種洗砂泥煅燒方式，步驟包括：

S1備料過程：

(1)洗砂泥去除細(xì)小顆粒、植物纖維、鐵錳等雜物；

(2)壓濾成水分約30wt％的泥餅或噴霧干燥成含水率≤6.0wt％粉體；

(3)干燥泥餅，水分≤6.0wt％后，進(jìn)行破碎，過200目篩，制成粉體，噴霧干燥制成的粉體無(wú)需破碎；

S2熱工過程：

(1)強(qiáng)熱：粉體放置于煅燒窯爐內(nèi)，邊攪拌邊加熱；

(2)恒溫：恒溫煅燒粉體；

(3)強(qiáng)冷：煅燒后的高溫粉體倒入冷卻器進(jìn)行冷卻；

(4)包裝：粉體的溫度降低后即可包裝。

進(jìn)一步地，所述洗砂泥的主要礦物由蒙脫石、硅藻礦物、高嶺石、珍珠巖、白云母中的一種或多種組成。

進(jìn)一步地，所述洗砂泥的主要礦物由蒙脫石和/或硅藻礦物組成。

進(jìn)一步地，所述強(qiáng)熱步驟中加熱過程的升溫速率不低于10℃/s。

進(jìn)一步地，所述強(qiáng)熱步驟中加熱過程的升溫時(shí)間為75-85min。

進(jìn)一步地，所述恒溫步驟中溫度保持的時(shí)間為150-180min。

進(jìn)一步地，所述強(qiáng)冷步驟中冷卻過程的降溫速率不低于5-8℃/s。

進(jìn)一步地，所述包裝步驟的溫度低于150℃。

進(jìn)一步地，所述包裝步驟的溫度為110-150℃。

本發(fā)明第二個(gè)方面提供了一種洗砂泥的應(yīng)用，可以應(yīng)用于建筑材料、陶瓷、石油化工、砂輪等領(lǐng)域。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過控制加熱過程的升溫速率，提高洗砂泥中礦物分子晶格解離程度、細(xì)化煅燒后粒度，提高礦物分子活性。本發(fā)明在溫度較高下進(jìn)行洗砂泥的包裝，有利于減少洗砂泥在降溫過程中吸收水分，提高礦物分子活性。采用本發(fā)明制備的洗砂泥替代部分水泥制得的水泥膠砂，擁有良好的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式