[發(fā)明專利]一種赤泥高效利用的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110242472.8
• 申請(qǐng)日: 2021-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN113061685A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃元民;方興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西方元達(dá)環(huán)保工程有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/36
• 分類號(hào): C21C5/36;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/076;C22B1/24
• 代理公司: 南寧眾權(quán)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 45133
• 代理人: 賀麗娟

本發(fā)明公開一種赤泥高效利用的方法，該方法為：赤泥經(jīng)堆存使赤泥中的水份自然蒸發(fā)后，使用破碎機(jī)將赤泥進(jìn)行破碎，將赤泥顆粒與生石灰粉進(jìn)行混合；赤泥顆粒及生石灰粉經(jīng)動(dòng)態(tài)自動(dòng)配料機(jī)控制配比混合后進(jìn)入料倉(cāng)自然蒸發(fā)堆存8～24小時(shí)，使混合物中的水份在料倉(cāng)自然蒸發(fā)，將混合物中的水份降至8％以下，得到脫水混合物；將得到的脫水混合物放入高壓成球機(jī)壓制成助熔劑；在轉(zhuǎn)爐煉鋼開吹時(shí)加入得到的助熔劑。該發(fā)明可實(shí)現(xiàn)赤泥基料低能耗生產(chǎn)煉鋼用助熔劑，不產(chǎn)生“水、氣、渣”三廢污染，產(chǎn)品能耗≤1.84kg標(biāo)煤/噸，這有利于減少赤泥堆存，保護(hù)環(huán)境與可持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及赤泥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種赤泥高效利用的方法。

背景技術(shù)

氧化鋁工業(yè)產(chǎn)生的廢渣既赤泥。它是含有Fe₂O₃、SiO₂、AL₂O₃、CaO、Na₂O等成分的泥沙，其數(shù)量隨著采用的鋁礦石品位與生產(chǎn)方法不同而有所差異。每生產(chǎn)一噸氧化鋁約產(chǎn)生0.5～2噸赤泥。隨著礦石品位的下降，赤泥量將越來越大，且赤泥為堿性物質(zhì)，易堿化土壤、污染地下水。因此赤泥的綜合利用已成為生態(tài)文明建設(shè)中急需解決的難題。長(zhǎng)期以來，我國(guó)的山東、河南、貴州、廣西等地，多采用平地高臺(tái)、河谷攔壩、凹地填充等方式，被動(dòng)消納逐年增加的赤泥，給生態(tài)埋下巨大的隱患。目前赤泥的綜合利用的主要方法有：作建筑材料(生產(chǎn)赤泥水泥等)、回收有價(jià)金屬、回收稀土金屬、硅肥添加劑、路基材料等。因受回收成本、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品的價(jià)值等影響，工業(yè)化的大規(guī)模應(yīng)用仍受到很大制約，如某氧化鋁生產(chǎn)大省，截至2017年底，赤泥堆存量約2.5億噸，綜合利用率小于1％。

目前將赤泥做煉鋼輔料的工作上取得一些進(jìn)展，如中國(guó)發(fā)明專利“一種高鐵赤泥用作煉鋼造渣劑的回收再利用方法”(201410176170.5)資料中是將“高鐵赤泥通過堆場(chǎng)風(fēng)干或加熱烘干，磨成粉狀，與石灰以1：0.6～0.8的質(zhì)量比例混合制備配渣作為煉鋼過程中的造渣劑；所述配渣通過燒結(jié)制成塊狀或球團(tuán)后，作為造渣劑在煉鋼前期投入煉鋼熔池”，這種方法的難點(diǎn)：主要基于先將原料加熱烘干(自然風(fēng)干在堆場(chǎng)存在條件下不可能實(shí)現(xiàn))，然后磨碎、混合再經(jīng)燒結(jié)成塊狀或球團(tuán)。這種工藝方案會(huì)因成本高鋼廠很難接受以及因項(xiàng)目所在地“環(huán)評(píng)”中，因“燒結(jié)”所產(chǎn)生的氮氧化物氣體、氣體顆粒超標(biāo)等，所產(chǎn)生新的環(huán)保污染問題很難落地。再如“一種以鋁工業(yè)赤泥為基體的轉(zhuǎn)爐脫磷劑及其制備方法”(申請(qǐng)?zhí)?01410036893.5)的資料中：制備方法中是將赤泥、鐵精粉、輕燒白云石、粘結(jié)劑按一定比例混合干燥后磨成0.1～0.5mm的細(xì)小顆粒，再經(jīng)300～500℃焙燒2～4小時(shí)，冷卻后再破碎成10～30mm的顆粒，做為煉鋼的脫磷劑。這與前述的存在問題相似，很難有“應(yīng)用性”。

在轉(zhuǎn)爐煉鋼的任務(wù)中，需進(jìn)行提溫降碳、去除鐵液中有害元素磷、硫(同時(shí)也將硅、錳元素去除至極低的水平)，這需快速形成高氧性、高堿度、高渣量、低溫的熔渣，通常在轉(zhuǎn)爐開始冶煉時(shí)，需加入高熔點(diǎn)的石灰、輕燒白云石、鐵皮等造渣材料，這些材料在復(fù)雜的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)條件下，需要一定的時(shí)間形成“三高一低”的熔渣，如何快速成渣，使冶煉過程順行，是煉鋼工作者極力做好的重要任務(wù)之一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種赤泥高效利用的方法，旨在使其適用多種類型的爐料，以提高其兼容性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的赤泥高效利用的方法，包括以下步驟：

1)赤泥經(jīng)堆存使赤泥中的水份自然蒸發(fā)，待赤泥中的水份含量為12～22％后，使用破碎機(jī)將赤泥進(jìn)行破碎為0～3mm粒徑的赤泥顆粒；