[發明專利]一種復印機用碳粉及其生產工藝

有效

• 申請號: 202110242170.0
• 申請日: 2021-03-04
• 公開（公告）號: CN112987522B
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 陳志傳;李德雄
• 申請（專利權）人: 廣州攜創辦公用品有限公司
• 主分類號: G03G9/08
• 分類號: G03G9/08;B01F13/10;B01F13/02;B01F11/00;B01F15/00
• 代理公司: 廣東省中源正拓專利代理事務所(普通合伙) 44748
• 代理人: 黨沖

1.一種復印機用碳粉，其特征在于，該碳粉通過下述質量份的原料制備得到：

樹脂30-35份、炭黑6-9份、電荷調節劑1-2份、蠟2-3份、磁性氧化鐵1-2份、二氧化硅2-4份；

該碳粉通過下述步驟制備得到：

步驟一、將樹脂、炭黑、電荷調節劑和蠟添加到高速混合機中進行高速混合，形成均一穩定體系的粉末，將擠出機加熱到130-160℃，然后把高速預混后形成的粉末加到擠出機中，進行融化密煉反應，再通過擠出機滾筒碾壓成片狀，把擠出機擠出碾壓形成的片狀材料通過破碎機破碎成粗粉末，粗粉末進入氣流粉碎機中，通過高速氣流的噴射，使顆粒進行相互碰撞細化分級，得到粒徑為8-13微米的墨粉顆粒；

步驟二、將磁性氧化鐵、二氧化硅從碳粉加工設備的進料管道一（11）加入到網筒（7）中，通過升降電機（3）帶動網筒（7）下降，使網筒（7）的底部位于導向套（13）內，通過攪拌電機（9）帶動攪拌桿（10）和攪拌葉片轉動，對磁性氧化鐵、二氧化硅進行混合，通過升降電機（3）帶動網筒（7）繼續下降，使網筒（7）穿過導向套（13），將氣流粉碎機分級收集到的8-13微米墨粉顆粒通過高速加入進料管道二（12）中，墨粉顆粒進入到混合倉（14）中并在混合倉（14）中旋轉，啟動旋轉電機（8），旋轉電機（8）帶動網筒（7）轉動，在離心力的作用下，混合后的磁性氧化鐵、二氧化硅被甩出網筒（7）并與墨粉顆粒進行充分混合，隨后落入到攪拌倉（18）中，向進氣管（22）中通入空氣，空氣噴射到攪拌倉（18）中，使混合后的磁性氧化鐵、二氧化硅和墨粉顆粒漂浮在空中，混合電機（21）帶動轉桿（20）轉動，并帶動轉動葉片（23）轉動，轉動葉片（23）帶動空氣流動，并對磁性氧化鐵、二氧化硅和墨粉顆粒進行攪拌，使納米級別的二氧化硅附著在墨粉顆粒表面，形成穩定的流動性粉末，將流動性粉末通過過篩機再次進行粒徑分離，得到粒徑為8-15微米的顆粒，即為復印機用碳粉;

碳粉加工設備包括支撐架（1），所述支撐架（1）上固定安裝有絲杠座（2），所述絲杠座（2）的一側沿豎直方向滑動安裝有滑動座（4），所述滑動座（4）的一側鉸接有連接板（5），所述連接板（5）的一側固定安裝有安裝板（6），所述連接板（5）與安裝板（6）相垂直，所述安裝板（6）上轉動安裝有網筒（7），所述網筒（7）的圓周面上均勻開設有若干個網孔，所述安裝板（6）上固定安裝有旋轉電機（8），所述旋轉電機（8）的輸出軸端部固定安裝有齒輪一，所述網筒（7）上固定安裝有齒輪二，所述齒輪一與齒輪二相嚙合，所述網筒（7）的頂部固定安裝有攪拌電機（9），所述攪拌電機（9）的輸出軸端部固定安裝有攪拌桿（10），所述攪拌桿（10）的底部固定安裝有攪拌葉片，所述網筒（7）的頂部固定連接有進料管道一（11）；

所述安裝板（6）的下方設置有混合倉（14），所述混合倉（14）的底部與攪拌倉（18）的頂部固定連接，所述混合倉（14）的一側固定連接有進料管道二（12），所述混合倉（14）的上壁開設有通孔，所述混合倉（14）的上側內壁對應通孔所在位置處固定安裝有導向套（13），所述網筒（7）的底部穿過通孔并延伸至混合倉（14）內；

所述攪拌倉（18）的上壁固定安裝有安裝套管（19），所述安裝套管（19）的內側轉動安裝有轉桿（20），所述轉桿（20）的底端固定連接有轉動圓板（26），所述轉動圓板（26）的上表面固定安裝有若干個轉動葉片（23），若干個轉動葉片（23）呈等弧度環形分布，所述攪拌倉（18）的底部固定連接有出料管口（32），所述出料管口（32）上安裝有閥門，所述攪拌倉（18）的一側固定安裝有混合電機（21），所述混合電機（21）的輸出軸通過皮帶輪、皮帶與轉桿（20）連接，所述安裝套管（19）的一側固定連接有進氣管（22），所述進氣管（22）的一端延伸至攪拌倉（18）的外側。

2.根據權利要求1所述的一種復印機用碳粉，其特征在于，所述樹脂由苯丙樹脂和聚酯樹脂按照2:3的質量比混合而成。

3.根據權利要求1所述的一種復印機用碳粉，其特征在于，所述蠟為聚丙烯蠟。