[發明專利]一種高介電常數微波鐵氧體材料及其制備方法與應用有效
| 申請號： | 202110239907.3 | 申請日： | 2021-03-04 |
| 公開（公告）號： | CN112960977B | 公開（公告）日： | 2022-08-16 |
| 發明（設計）人： | 王春明;張典鵬;王昆侖;謝國輝 | 申請（專利權）人： | 蘇州工業園區凱藝精密科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/40 | 分類號： | C04B35/40;H01F1/03;H01F41/02 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 鞏克棟 |
| 地址： | 215000 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 介電常數 微波 鐵氧體 材料 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種高介電常數微波鐵氧體材料，其特征在于，所述高介電常數微波鐵氧體材料的組成化學式為Y3BiaCabSncAldSmeCufFe5VgO12，其中，a為0.4-0.6，b為0.1-0.2，c為0.2-0.4，d為0.5-0.6，e為0.1-0.2，f為0.05-0.1，g為0.3-0.6；
所述c、d與e的和為0.9-1.1；
所述a與f的和為0.48-0.66；
所述高介電常數微波鐵氧體材料由如下制備方法得到，所述制備方法包括如下步驟：
（1）按配方量混合制備原料，濕法球磨，得到混合料；
（2）電場輔助條件下預燒結步驟（1）所得混合料，得到預燒料；
（3）將步驟（2）所得預燒料分為3份，分別為第一預燒料、第二預燒料與第三預燒料，所述第一預燒料、第二預燒料與第三預燒料的質量比為1:(1-2):(1-2)；并對3份預燒料分別進行濕法球磨，得到平均粒徑不同的3份球磨料；所述第一預燒料濕法球磨所得第一球磨料的平均粒徑為60-80μm；所述第二預燒料濕法球磨所得第二球磨料的平均粒徑為40-50μm；所述第三預燒料濕法球磨所得第三球磨料的平均粒徑為30-40μm；
（4）均勻混合粘結劑以及步驟（3）所得3份球磨料，造粒，得到鐵氧體粉料；
（5）將步驟（4）所得鐵氧體粉料進行模壓成型，然后進行燒結，得到所述高介電常數微波鐵氧體材料。
2.一種如權利要求1所述高介電常數微波鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：
（1）按配方量混合制備原料，濕法球磨，得到混合料；
（2）電場輔助條件下預燒結步驟（1）所得混合料，得到預燒料；
（3）將步驟（2）所得預燒料分為3份，分別為第一預燒料、第二預燒料與第三預燒料，所述第一預燒料、第二預燒料與第三預燒料的質量比為1:(1-2):(1-2)；并對3份預燒料分別進行濕法球磨，得到平均粒徑不同的3份球磨料；所述第一預燒料濕法球磨所得第一球磨料的平均粒徑為60-80μm；所述第二預燒料濕法球磨所得第二球磨料的平均粒徑為40-50μm；所述第三預燒料濕法球磨所得第三球磨料的平均粒徑為30-40μm；
（4）均勻混合粘結劑以及步驟（3）所得3份球磨料，造粒，得到鐵氧體粉料；
（5）將步驟（4）所得鐵氧體粉料進行模壓成型，然后進行燒結，得到所述高介電常數微波鐵氧體材料。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述制備原料包括Y2O3、Bi2O3、CaCO3、SnO2、Al(OH)3、Sm2O3、CuO、Fe2O3以及V2O5。
4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述濕法球磨時采用無水乙醇浸沒原料。
5.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）所得混合料的平均粒徑為30-80μm。
6.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述電場輔助的電場強度為400-600V/cm。
7.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述預燒結的溫度為600-800℃。
8.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述預燒結的時間為1-2h。
9.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述濕法球磨時采用無水乙醇浸沒原料。
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