[發(fā)明專利]一種預應力混凝土管樁成型加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110239603.7
• 申請日: 2021-03-04
• 公開（公告）號: CN113001747A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 宋春華;路書芬
• 申請（專利權）人: 宋春華
• 主分類號: B28B21/60
• 分類號: B28B21/60;B28B21/68
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提出一種預應力混凝土管樁成型加工方法，涉及預應力混凝土管樁領域，包括底板、輸送裝置與拾取裝置，底板上固定安裝有輸送裝置，底板上固定設置有拾取裝置，拾取裝置對稱設置在輸送裝置的前后兩側，本發(fā)明能夠實現(xiàn)自動化加工成型，從而有效的降低成本的消耗，同時本發(fā)明能夠實現(xiàn)批量化的預應力混凝土管樁成型加工，保證產品加工的效率，提高產品加工成型后的質量。

技術領域

本發(fā)明涉及預應力混凝土管樁領域，具體提出了一種預應力混凝土管樁成型加工方法。

背景技術

預應力混凝土管樁是采用先張發(fā)預應力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細長的混凝土預制構件，隨著我國現(xiàn)代化建設的快速發(fā)展，預應力混凝土管樁因為強度高、抗撕裂性能好、承受能力強、造價便宜等優(yōu)點被廣泛使用，預應力混凝土管樁的應用領域同時在不斷的擴大，管樁及其配套產品逐漸成為一種新興的行業(yè)，迄今為止，我國已經(jīng)成為全球生產應用預應力混凝土管樁最多的國家。

預應力混凝土管樁的成型加工主要是通過鋼筋制成一個鋼筋籠，在鋼筋籠的兩端固定安裝上端頭板并對其進行穩(wěn)定，隨后將其與澆筑模具進行配合，通過離心制成預應力混凝土管樁。

傳統(tǒng)的預應力混凝土管樁成型加工方法使用較為普遍但是還是存在以下的問題：

(1)首先傳統(tǒng)的預應力混凝土管樁成型加工方法都是通過人工進行鋼筋籠與端頭板的組裝，嚴重消耗人力，進一步的導致生產的效率無法提高，并且通過人工操作無法進行大批量化的生產。

(2)其次傳統(tǒng)的預應力混凝土管樁成型加工方法都是人工操作，操作復雜，采用自動化安裝能夠節(jié)省大量的成本。

針對上述情況，本發(fā)明提出了一種預應力混凝土管樁成型加工方法。

發(fā)明內容

一要解決的問題

本發(fā)明可以解決上述背景技術中所提到的所有問題。

(二)技術方案

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案，一種預應力混凝土管樁成型加工方法，該預應力混凝土管樁成型加工方法采用如下預應力混凝土管樁成型加工設備，該預應力混凝土管樁成型加工設備包括底板、輸送裝置與拾取裝置，所述底板上固定安裝有輸送裝置，底板上固定設置有拾取裝置，拾取裝置對稱設置在輸送裝置的前后兩側。

所述拾取裝置包括拾取作業(yè)框、垂直板、導向板、弧形導向槽、滑動柱、回形板、拾取桿、轉向塊、一號齒輪、齒條、限位塊、連接桿、固定板、轉動電機與夾持機構，底板上固定安裝有拾取作業(yè)框，拾取作業(yè)框的上端固定安裝有垂直板，垂直板的一側固定安裝有導向板，導向板上開設有弧形導向槽，弧形導向槽內滑動嵌設有滑動柱，滑動柱遠離導向板的一端滑動設置在回形板上，回形板遠離滑動柱的一端轉動設置在導向板的中間位置處，滑動柱上固定連接有拾取桿，拾取桿滑動設置在轉向塊上，轉向塊轉動連接在垂直板左下端的位置處，垂直板的另一側轉動連接有一號齒輪，一號齒輪通過軸承貫穿垂直板與回形板相連，一號齒輪上嚙合設置有齒條，齒條上滑動設置有限位塊，限位塊轉動設置在垂直板上，齒條的左端轉動連接有連接桿，連接桿轉動設置在固定板上，固定板遠離連接桿的一端固定安裝有轉動電機，轉動電機的輸出端轉動貫穿固定板與連接桿相連，拾取桿遠離滑動柱的一端設置有夾持機構。

所述夾持機構包括一號圓盤、二號齒輪、三號齒輪、齒環(huán)、V形桿、連接柱、夾持塊、夾持電機與微調模塊，一號圓盤的上端轉動連接有二號齒輪，二號齒輪上嚙合設置有均勻的三號齒輪，三號齒輪上嚙合設置有齒環(huán)，齒環(huán)固定安裝在一號圓盤上，三號齒輪上鉸接設置有V形桿，V形桿中間位置處轉動設置在一號圓盤上，V型桿遠離三號齒輪的一端連接有連接柱，連接柱滑動設置在一號圓盤上貫穿開設的弧形槽內，一號圓盤遠離二號齒輪的一端滑動設置有夾持塊，且夾持塊與連接柱固定連接，二號齒輪上固定連接有夾持電機，夾持電機通過電機座固定安裝在一號圓盤上，一號圓盤上設置有微調模塊。

該預應力混凝土管樁成型加工設備進行預應力混凝土管樁成型加工時包括如下步驟：