[發明專利]一種成品鋼板逆向跟蹤方法

在審

• 申請號: 202110239310.9
• 申請日: 2021-03-04
• 公開（公告）號: CN112907212A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 單承勤;王寅;馬勇
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G06Q10/10
• 分類號: G06Q10/10;G06Q50/04;G01N21/01;G01N21/88
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 談倩;任立

本發明公開了一種成品鋼板逆向跟蹤方法，涉及鋼鐵生產技術領域，對自動表面檢測系統至下道工序噴印機之間增加微鋼板跟蹤（最多4塊鋼板），當后道工序噴印機收到噴印數據開始噴印時，把當前噴印數據中的一部分（鋼板號）發送給表面檢測系統，表面檢測系統根據隊列判斷收到的鋼板號是哪一塊鋼板，自動完成數據保存，操作人員不再手動錄入鋼板號，減少四名操作人員，提升自動化控制水平和生產效率。

技術領域

本發明涉及鋼鐵生產技術領域，特別是涉及一種成品鋼板逆向跟蹤方法。

背景技術

中厚板生產精整剪切線，一塊坯料最多可以軋制十塊母板，每塊母板約50米，一塊母板又根據訂單的不同，在精整線剪切成小子板，子板長度不等，最長可以15米，最小可以4米。受制于成品母板的板型，有些母板在精整線不能按工藝流程完成先切邊，再分段成子板，只能先手動開到后面分段剪分段，再切邊。精整線操作人員手動干預過多，二級數據跟蹤幾乎不能工作，一級數據跟蹤也不能完全記錄鋼板的實際位置與數據。在這樣的生產前提后，在分段剪后的自動表面檢測系統對當前區域的鋼板表面檢測后，雖然分析出了缺陷有多少，是什么，但沒有當前的鋼板號，系統無法根據實際鋼板號正常保存，只能用一個默認號碼來存儲，這樣的存儲結果對后期的缺陷分析完成失效，無法后期進行鋼板追蹤與缺陷分析。自動表面檢測系統不能實現完成自動，操作人員需要根據計劃單手動錄入當前鋼板號，四個操作人員，工作單調枯燥，容易出錯且生產節奏慢。

發明內容

本發明針對上述技術問題，克服現有技術的缺點，提供一種成品鋼板逆向跟蹤方法，包括

S1、設置生產線噴印機程序，當噴印機收到將要噴印的數據時，轉發收到的鋼板號給自動表面檢測系統；

S2、自動表面檢測系統得到當前區域內鋼板在輥道上的位置與數量，經過自動表面檢測系統的鋼板自動進入表面檢測系統隊列，同時緩存表檢數據；

S3、當有人值守的噴印機收到噴印數據，立即發送此數據中關于鋼板號的那部分給自動表面檢測系統，自動表面檢測系統接到數據后，輪詢自己的跟蹤隊列，按先進先出原則，保存收到的鋼板號為第一個表面數據，并將此表檢數據移出隊列，同時準備接收下一次表檢數據與鋼板號；

S4、自動表面檢測系統接收到輥道正轉信號時，自動表面檢測系統拍照設備正常工作；輥道反轉時，關閉自動表面檢測系統拍照設備，根據冷檢的信息刪除自己隊列中的鋼板數量；

S5、自動表面檢測系統修正自動表面檢測系統隊列中已緩存的鋼板個數。

本發明進一步限定的技術方案是：

前所述的一種成品鋼板逆向跟蹤方法，步驟S2中，自動表面檢測系統通過速度積分、冷檢狀態，得到當前區域內鋼板在輥道上的位置與數量。

前所述的一種成品鋼板逆向跟蹤方法，步驟S2中，鋼板在輥道上的位置與數量主要是三區與四區的數據，帶輥道轉動方向。

前所述的一種成品鋼板逆向跟蹤方法，步驟S5中，自動表面檢測系統設置復位按鈕。

前所述的一種成品鋼板逆向跟蹤方法，最多可跟蹤4塊鋼板。

本發明的有益效果是：本發明主要對自動表面檢測系統至下道工序噴印機之間增加微鋼板跟蹤（最多4塊鋼板），當后道工序噴印機收到噴印數據開始噴印時，把當前噴印數據中的一部分（鋼板號）發送給表面檢測系統，表面檢測系統根據隊列判斷收到的鋼板號是哪一塊鋼板，自動完成數據保存，操作人員不再手動錄入鋼板號，減少四名操作人員，提升自動化控制水平和生產效率，月增加產量1000噸，年效益增加480萬元。

附圖說明

圖1為本發明實施示意圖。

具體實施方式

本實施例提供的一種成品鋼板逆向跟蹤方法，如圖1所示，包括

S1、設置生產線噴印機程序，當噴印機收到將要噴印的數據時，轉發收到的鋼板號給自動表面檢測系統；