[發明專利]一種鋼球研磨液及其制備方法

在審

• 申請號: 202110238791.1
• 申請日: 2021-03-04
• 公開（公告）號: CN113088369A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 范軍
• 申請（專利權）人: 中山市乾潤精密鋼球制造有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N40/24;C10N30/06;C10N30/12;C10N30/18
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 陳航

本發明公開了一種鋼球研磨液，按照質量份數，包括以下的組分：潤滑劑：5?13份；緩蝕劑：18?27份；防銹劑：5?10份；極壓添加劑：2?5份；抗磨劑：0.5?1.5份；表面活性劑：2?5份；消泡劑：1?3份；水：50?60份。該鋼球研磨液能有效提高對鋼球的研磨精度，且具有優異的極壓性、防銹性及消泡性。

技術領域

本發明屬于金屬加工技術領域，特別涉及一種鋼球研磨液及其制備方法。

背景技術

超精密鋼球主要應用于軸承、鋰電池、微型馬達、精密模具、汽車配件、精密儀器、醫療器械等領域，但是由于加工技術的限制，我國超精密鋼球絕大部分都屬于進口產品。鋼球生產主要包括球坯成形→去環帶→粗磨→軟磨→熱處理→球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細研→精研，其中精研是在鋼球精研機內進行，使鋼球的尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度、振動值等全部達到或超過成品鋼球標準，在精研過程中用于對鋼球進行研磨的研磨液的優劣性對最終鋼球產品的質量的起到決定性的作用，現有的研磨液對鋼球的研磨精度較差，導致鋼球的表面粗糙度較大，無法滿足精密配件或儀器的要求。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種鋼球研磨液及其制備方法，該鋼球研磨液能有效提高對鋼球的研磨精度。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種鋼球研磨液，按照質量份數，包括以下的組分：潤滑劑：5-13份；緩蝕劑：18-27份；防銹劑：5-10份；極壓添加劑：2-5份；抗磨劑：0.5-1.5份；表面活性劑：2-5份；消泡劑：1-3份；水：50-60份。

優選的，所述潤滑劑由硅油和亞麻脂肪酸按照質量比(2-5)：(3-8)組成。

進一步優選的，所述潤滑劑由硅油和亞麻脂肪酸按照質量比4:5組成。

優選的，所述緩蝕劑由油酸和三乙醇胺按照質量比(8-12)：(10-15)組成。

進一步優選的，所述緩蝕劑由油酸和三乙醇胺按照質量比10:13組成。

優選的，所述防銹劑為硼酸銨與三乙醇胺的混合劑。

優選的，所述極壓添加劑為二硫代磷酸鋅。

優選的，所述抗磨劑為氯化石蠟。

優選的，所述表面活性劑為全氟辛酸、全氟辛酸鹽以及全氟辛基磺酸乙醇胺鹽中的至少一種。

優選的，所述消泡劑為二甲基硅油類消泡劑。

本發明的另一個目的在于提供一種上述鋼球研磨液的制備方法：

一種如上所述的鋼球研磨液制備方法，包括以下步驟：

(1)將部分潤滑劑升溫后，加入緩蝕劑及余量潤滑劑，繼續升溫后降溫保存，制成合成劑；

(2)將防銹劑、極壓添加劑、表面活性劑、消泡劑及部分水混合并持續攪拌；

(3)將步驟(1)中制得的合成劑加入到步驟(2)制得的混合液中，緩慢加入升溫后的抗磨劑；

(4)將步驟(3)制得的混合溶液進行一次持續攪拌，加入余量的水，并進行二次持續攪拌，即得。

優選的，步驟(4)中一次持續攪拌及二次持續攪拌的攪拌時間均不少于30分鐘。

本發明的有益效果是：

(1)本發明的鋼球研磨液具有優異的極壓性，其最大無卡咬負荷PB值能達到460N以上，最高能達到556N；

(2)本發明的鋼球研磨液對鋼球具有較高的研磨精度，研磨完成后鋼球表面平均粗糙度在4納米內，最小粗糙度能達到2.1納米；