[發明專利]一種高壓線束加工設備

在審

• 申請號: 202110238783.7
• 申請日: 2021-03-04
• 公開（公告）號: CN113036564A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 凌重兵;李健
• 申請（專利權）人: 蕪湖僑云友星電氣工業有限公司
• 主分類號: H01R43/048
• 分類號: H01R43/048;H01R43/052
• 代理公司: 蕪湖思誠知識產權代理有限公司 34138
• 代理人: 陳小龍

本發明公開了一種高壓線束加工設備，涉及高壓線束加工領域，包括工作臺、端子壓接機構、送線機構以及與送線機構配合使用的捆線桿，本裝置在高壓線束半成品加工中的剝線、壓接工位的整個制作過程中，線束都無需反復拆解開再捆綁，且線束也不會灑落，減少了人力、時間、物料的浪費，通過設置捆線桿與送線機構內、端子壓接機構的配合使用，實現了壓接的同時，線束在壓接過程中無需拆解，避免了由于線束之間的粘連或是工人的失誤，造成工人一次性拿起兩根線束，出現兩根線束與一個端子進行壓接導致質量問題的誤操作。

技術領域

本發明涉及高壓線束加工領域，特別涉及一種高壓線束加工設備。

背景技術

我司現有的高壓線束半成品加工步驟如下：1、立體倉庫上的線卷連接送料切線裝置實現自動送料，2、送料切線裝置對高壓線束進行拉直并定長切斷，3、工人將切斷的線束依次拾起到達規定好的數量后用橡皮筋捆扎好放入轉運架的相應位置，防止搬運過程中灑落，并記錄數量與型號，做好可視化管理，4、轉運架將線束送入手動剝線裝置工位，工人先拆橡皮筋，再對線束進行一一剝線，5、剝線結束后繼續放入轉運架，轉運至端子自動壓接裝置工位，6、需要對捆扎好的線束先進行拆橡皮筋，再對線束進行一一壓接，壓接結束后再對線束進行捆扎。

上述過程中，為了防止線束在多個工序間進行搬運時灑落，多次使用橡皮筋捆扎線束后又拆掉橡皮筋，造成人力、時間、物料的浪費，且工人壓接時，常出現由于線束之間自由端的粘連或是工人的失誤，造成工人一次性拿起兩根線束，出現兩根線束與一個端子進行壓接導致質量問題的誤操作，因此，需要提供一種高壓線束加工設備解決上述問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供以下的技術方案：

一種高壓線束加工設備，包括工作臺，所述工作臺上安裝端子壓接機構、送線機構以及與送線機構配合使用的捆線桿，所述端子壓接機構包括安裝于工作臺上的機架以及安裝于機架頂板上的液壓缸，所述液壓缸下端設有上模，所述上模下端設有下模，所述下模安裝于機架的底板上；

所述送線機構向下模輸送高壓線束，所述送線機構包括安裝于工作臺下端的電機，所述電機的輸出軸連接錐形桿，所述錐形桿內設有圓槽并插接捆線桿。

優選的，所述捆線桿包括插管，所述插管與圓槽插接，所述插管一端套接限位環，所述限位環上設有數個沿其軸線呈環形排列的線槽，所述限位環外套接橡膠圈，所述限位環一端設有端蓋。

優選的，所述錐形桿內設有兩結構對稱的插槽，所述插管上設有與插槽配合使用的插接條。

優選的，相鄰的兩個線槽之間均設有滑槽，所述橡膠圈內側設有數個與滑槽配合使用的滑塊。

優選的，所述錐形桿外表面設有數個結構相同的分隔條，所述分隔條的數量等同于線槽的數量。

優選的，所述錐形桿的高度尺寸小于插管的高度尺寸。

本發明有益效果：

1、使用捆線桿限位線束后，在高壓線束半成品加工中的剝線、壓接工位的整個制作過程中，線束都無需反復拆解開再捆綁，且線束也不會灑落，減少了人力、時間、物料的浪費；

2、通過設置插管插入圓槽內、插接條插入插槽內，使得插管周圍的線束分別沿錐形桿的外表面向下運動，線槽中的高壓線束自由端剛好沿兩個分隔條的中間位置向下延伸，從而使得線束的自由端完全分散，減少線束自由端的粘連；

3、通過設置捆線桿與送線機構內、端子壓接機構的配合使用，實現了壓接的同時，線束在壓接過程中無需拆解，避免了由于線束之間的粘連或是工人的失誤，造成工人一次性拿起兩根線束，出現兩根線束與一個端子進行壓接導致質量問題的誤操作。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中送線機構與工作臺的連接示意圖。