[發明專利]一種負氧離子口罩加工工藝

在審

• 申請號: 202110238687.2
• 申請日: 2021-03-04
• 公開（公告）號: CN113080545A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 周賢敏;鄧忠文
• 申請（專利權）人: 重慶中膜科技集團有限公司
• 主分類號: A41D13/11
• 分類號: A41D13/11;A41D31/02;A41D31/04;D06M11/80;D06M11/46;D06M11/44;D06M11/45;D06M11/52;B01F7/08;B01F15/02;D06M101/06
• 代理公司: 合肥輝達知識產權代理事務所(普通合伙) 34165
• 代理人: 汪守勇

1.一種負氧離子口罩加工工藝，其特征在于，包括以下操作步驟：

S1、負氧離子原漿制備：a、按重量百分比分別選取以下材料，高純度電氣石30-35份、導電鈦白粉20-30份、納米氧化鋅粉15-20份、火山石8-12份、納米氣凝膠粉8-10份、稀土鋯3-5份、八鈦酸鉀3-5份、氧化鈰2-5份、稀土鋱1-3份、稀土鐿0.8-1.2份、二氧化硒0.5-1.3份；

b、先將納米氧化鋅粉、八鈦酸鉀、稀土鐿和稀土鋱分別置于攪拌機中，通過攪拌機將各原料進行混合，然后再倒入研磨機中研磨成300目粉末，得到混合粉末A備用；

c、取高純度電氣石、導電鈦白粉、火山石、稀土鋯和氧化鈰先放入粉碎機中粉碎至顆粒狀，然后在放入研磨機中將其研磨成100-120目粉末，然后放入攪拌機充分混合均勻，得均勻的混合物粉末B備用；

d、將混合粉末A放入的真空加熱爐中，在2500-2800℃高溫中持續恒溫加熱110-115小時后，停止煅燒，然后冷卻至20℃時，加入的純凈水，20分鐘之后再用100目鋼網過濾，得到粗料A，同時將混合粉末B放入另一真空加熱爐中，在2750-3000℃高溫中持續恒溫加熱100-105小時后，然后加入二氧化硒，并繼續冷卻至20℃時，加入純凈水，20分鐘之后再用100目鋼網過濾，得到粗料B；

e、將粗料A和粗料B分別倒入研磨機中，研磨至1000目后取出，最終得到所需的負氧離子原漿；

S2、面料準備：分別將高級純棉布面料、高級熔噴布面料、和高級無紡布分別裁剪成125mm×85mm大小，并對多余的毛邊進行修剪，得到三種相同尺寸的備用面料；

S3、負氧離子植入：將S1中制得的負氧離子原漿放入加熱容器中，加熱至45℃后，再將S2中的裁剪好的高級純棉布面料浸泡在負氧離子原漿內部，然后繼續加熱至65℃后，停止加熱；

S4、面料烘干：待S3中負氧離子原漿自然冷卻至20℃以下后取出，然后將高級純棉布面料中的漿液擠出，并放入烘干設備中進行，即可得到負離子原漿布料；

S5、口罩內芯制備：通過熱壓法將S1中裁剪好的兩層無紡布面料壓在兩層熔噴布的外面，進而得到四層口罩內芯；

S6、負氧離子濾芯制備：通過縫接設備將S4中制得的負氧離子原漿布縫于在S5中制得的口罩內芯的外部，使得負氧離子原漿布將口罩內芯完全包裹住，可得到成品負氧離子濾芯片；

S7、成品包裝加工：將口罩所需的固定繩以及其他配件分別縫接在S6中的負氧離子濾芯片對應位置上，最后打上標簽，進行包裝即可。

2.根據權利要求1所述的負氧離子口罩加工工藝，其特征在于，所述S1中在在對混合物粉末B進行攪拌時，攪拌機的轉速為115-120r/min，需要持續攪拌10-15分鐘，保證各原料粉末能夠充分混合。

3.根據權利要求1所述的負氧離子口罩加工工藝，其特征在于，所述S1中向煅燒后的混合粉末A以及混合粉末B加入純凈水的量為混合粉末總質量的30％，并在添加時沿著同一方向進行攪拌，同時在過濾時，將未通過鋼網的粉末回收起來，避免資源浪費。

4.根據權利要求1所述的負氧離子口罩加工工藝，其特征在于，所述S1中在研磨混合粉末A和混合粉末B時，原料因少量分多次加入研磨機中，避免一次加料過多導致研磨速度緩慢并使得研磨不夠均勻。

5.根據權利要求1所述的負氧離子口罩加工工藝，其特征在于，所述S2中所使用的高級純棉布面料、高級熔噴布面料、和高級無紡布三種面料，在裁剪之前需要先對面料外部進行清理，保證外部沒有污染、沒有雜質，提高面料的潔凈度，且在裁剪時將多余的邊角料集中回收起來，便于二次利用。

6.根據權利要求1所述的負氧離子口罩加工工藝，其特征在于，所述S3中在將高級純棉布料浸泡在負氧離子原漿內部時，需保證高級純棉布料全部浸沒在負氧離子原漿內部，并盡量保持負氧離子處于平鋪狀態，便于高級純棉布料更好的與負氧離子原漿接觸。