[發明專利]一種細晶均質鏡面鋁合金軋制板帶材及其制備方法

有效

• 申請號: 202110238520.6
• 申請日: 2021-03-04
• 公開（公告）號: CN113106308B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 高崇;高文;貴星卉;趙丕植;蔣程非;張仕強;黃瑞銀;蘇杰林
• 申請（專利權）人: 中鋁材料應用研究院有限公司;中國鋁業集團有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22F1/047;C21D9/52;C25D11/08;C25D11/16;B21B37/74;B21B3/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 范威

1.一種細晶均質鏡面鋁合金軋制板帶材的制備方法，其特征在于，所述鋁合金軋制板帶材的組分及其質量百分含量為：Si≤0.1％、Fe≤0.1％、Cu≤0.2％、Mn≤0.05％、Zn≤0.05％、Mg 0.2％-2.0％、Ti≤0.01%、其它雜質元素總和≤0.01％、余量為Al；所述方法包括以下步驟：

（1）將細晶均質鏡面鋁合金鑄錠經過半連續鑄造和均勻化熱處理后熱軋，得到熱軋板帶；熱軋終軋溫度為260℃~360℃；

（2）將熱軋板帶進行冷軋和再結晶退火處理，得到處理后的板帶；再結晶退火溫度為300℃~350℃；

（3）將處理后的板帶進行鏡面軋制和二次退火處理，得到細晶均質鏡面鋁合金軋制板帶材；二次退火處理溫度為260℃~310℃；細晶均質鏡面鋁合金軋制板帶材的金屬組織中等軸晶所占面積比≥90%；細晶均質鏡面鋁合金軋制板帶材的平均晶粒直徑為10μm~30μm；細晶均質鏡面鋁合金軋制板帶材中Cube織構面積占比為5%~25%。

2.根據權利要求1所述的細晶均質鏡面鋁合金軋制板帶材的制備方法，其特征在于，步驟（1）中熱軋板帶的厚度為6.0mm~10.0mm。

3.根據權利要求1所述的細晶均質鏡面鋁合金軋制板帶材的制備方法，其特征在于，步驟（2）中處理后的板帶的厚度為2.0mm~5.0mm。

4.根據權利要求1所述的細晶均質鏡面鋁合金軋制板帶材的制備方法，其特征在于，步驟（3）中將處理后的板帶進行鏡面軋制時軋輥的表面粗糙度≤0.01μm，將處理后的板帶進行鏡面軋制的冷軋率≥40%。

5.根據權利要求1所述的細晶均質鏡面鋁合金軋制板帶材的制備方法，其特征在于，步驟（3）中細晶均質鏡面鋁合金軋制板帶材的表面粗糙度≤0.05μm。

6.根據權利要求1所述的細晶均質鏡面鋁合金軋制板帶材的制備方法，其特征在于，步驟（3）中細晶均質鏡面鋁合金軋制板帶材的表面光澤度≥650GU。