[發(fā)明專(zhuān)利]一種肌醇生產(chǎn)時(shí)可降低解吸劑用量的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110237561.3
• 申請(qǐng)日: 2021-03-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113004320B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱理平;何報(bào)春;陳桃生;崔鑫
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 諸城市浩天藥業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C07F9/117
• 分類(lèi)號(hào): C07F9/117;C07C35/16;C07C29/12;C01D3/04;C01B25/30
• 代理公司: 濰坊正信致遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37255
• 代理人: 李聚坤

本發(fā)明涉及肌醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種肌醇生產(chǎn)時(shí)可降低解吸劑用量的方法，該方法將玉米浸泡水過(guò)樹(shù)脂柱后在解吸處理時(shí)氯化鉀溶液分為三部分依次進(jìn)入樹(shù)脂柱中進(jìn)行解吸，將第二部分氯化鉀溶液進(jìn)入樹(shù)脂柱中解吸后的解吸液進(jìn)行收集，再將收集的解吸液進(jìn)行過(guò)濾、水解處理、分離操作。利用該方法降低了對(duì)解吸劑的用量，使肌醇和磷酸二氫鉀便于分離，降低了對(duì)設(shè)備的要求，而且還提高了磷酸二氫鉀的產(chǎn)品純度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及肌醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種肌醇生產(chǎn)時(shí)可降低解吸劑用量的方法。

背景技術(shù)

目前現(xiàn)有制備肌醇的生產(chǎn)工藝是將玉米浸泡水通過(guò)弱堿性樹(shù)脂柱，使用鹽酸將樹(shù)脂上吸附的植酸解吸下來(lái)，得到植酸和過(guò)量鹽酸的混合物用氧化鈣配制的水漿進(jìn)行中和，再過(guò)濾去除大部分氯化鈣，得到植酸鈣菲汀濾餅，將濾餅加水制成水漿，在150-180℃條件下水解、過(guò)濾得到磷酸鈣濾餅和肌醇濾液，再將濾餅水洗，收集的濾液與肌醇濾液合并再經(jīng)過(guò)濃縮、結(jié)晶、過(guò)濾操作得到肌醇產(chǎn)品和磷酸鈣副產(chǎn)物；然而采用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝得到的副產(chǎn)物磷酸鈣鹽為粉末狀，回收不回來(lái)的肌醇損失較高，處理過(guò)程易起塵污染環(huán)境，磷酸鈣鹽售價(jià)也低。

通過(guò)對(duì)現(xiàn)有工藝的改進(jìn),采用氯化鉀溶液做解吸劑將吸附到離子交換樹(shù)脂柱上的植酸進(jìn)行解吸，再將收集的解吸液進(jìn)行水解，得到肌醇和磷酸二氫鉀的混合溶液。在整個(gè)解吸過(guò)程中將流出的解析液全部收集后再水解處理，但是為了將樹(shù)脂吸附的植酸徹底解吸下來(lái)，采用過(guò)量的氯化鉀溶液進(jìn)行解吸處理，導(dǎo)致解吸液中含有許多過(guò)量的氯離子以及氯離子鹽，過(guò)量的氯離子鹽不但多耗費(fèi)了原料氯化鉀，在后續(xù)工序中分離肌醇和磷酸二氫鉀也增加了困難，影響磷酸二氫鉀的產(chǎn)品純度，同時(shí)還增加了對(duì)設(shè)備材質(zhì)抗氯離子腐蝕的要求。因此如何將氯離子鹽減少并能回收利用，減小后工續(xù)難度，降低解吸劑的原料成本，降低設(shè)備材質(zhì)投資和維修成本，提高磷酸二氫鉀晶型和品質(zhì)，是急需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種肌醇生產(chǎn)時(shí)可降低解吸劑用量的方法，利用該方法降低了對(duì)解吸劑的用量，使肌醇和磷酸二氫鉀便于分離，降低了對(duì)設(shè)備的要求，而且還提高了磷酸二氫鉀的產(chǎn)品純度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種肌醇生產(chǎn)時(shí)可降低解吸劑用量的方法，所述方法是指將玉米浸泡水過(guò)樹(shù)脂柱后在解吸處理時(shí)氯化鉀溶液分為三部分依次進(jìn)入樹(shù)脂柱中進(jìn)行解吸，將第二部分氯化鉀溶液進(jìn)入樹(shù)脂柱中解吸后的解吸液進(jìn)行收集，再將收集的解吸液進(jìn)行過(guò)濾、水解處理、分離操作。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述氯化鉀溶液的體積為樹(shù)脂柱中樹(shù)脂體積的1.67倍，所述氯化鉀溶液的濃度為12wt％。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，第二部分氯化鉀溶液按照樹(shù)脂體積1.0-1.1倍的量按照0.5BV/h的流速進(jìn)入樹(shù)脂柱中。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，第一部分氯化鉀溶液按照樹(shù)脂體積0.35倍的量按照0.5BV/h的流速進(jìn)入樹(shù)脂柱中，收集的第一部分解吸液儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，第三部分氯化鉀溶液按照樹(shù)脂體積0.22-0.32倍的量按照0.5BV/h的流速進(jìn)入樹(shù)脂柱中，收集第三部分解吸液，繼續(xù)采用第一部分解吸液對(duì)樹(shù)脂柱進(jìn)行沖洗后再用清水進(jìn)行沖洗，將收集的解吸液與第三部分解吸液合并后用于氯化鉀溶液的配制。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，將第二部分氯化鉀溶液進(jìn)入樹(shù)脂柱中解吸后的解吸液過(guò)濾處理時(shí)，先采用截留分子量為10-20萬(wàn)的超濾膜進(jìn)行過(guò)濾，收集的濾液再經(jīng)過(guò)截留分子量為800-1000的納濾膜分離，收集的截留液進(jìn)行水解處理。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)納濾膜分離后收集的截留液采用純化水透洗。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：