[發明專利]一種線槽高速擠出生產線及其加工工藝

在審

• 申請號: 202110237520.4
• 申請日: 2021-03-04
• 公開（公告）號: CN112829248A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 殷小平;黃榮;黃紅勝;黃紅艷;劉亞鵬;方衛軍;楊谷豐;何崢;蘇涌
• 申請（專利權）人: 湖南中財化學建材有限公司
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29C48/30;B29C48/88;B29C48/90;B29C69/00;C08L27/06;C08L23/28;C08L51/06;C08K3/26;C08K3/22
• 代理公司: 湖南中澤專利代理事務所(普通合伙) 43259
• 代理人: 龍予倩

本發明公開了一種線槽高速擠出生產線，包括擠出機、口模、定型模、壓合裝置、牽引機和切割機，所述口模設置在擠出機右側，所述壓合裝置設置在定型模右側，所述牽引機設置在壓合裝置右側，所述切割機設置在牽引機右側，所述口模為兩腔分開結構，所述口模包括槽蓋熔體出口、槽體熔體出口、大固定螺栓、小固定螺栓、熱電偶插口和加熱板，所述定型模為兩腔分開結構，所述定型模包括第一槽體冷卻水進水口、槽蓋冷卻水進水口、預冷裝置、第二槽體冷卻水進水口、第三槽體冷卻水進水口、第四槽體冷卻水進水口、槽蓋抽氣管、槽體抽氣管和冷卻水箱，所述預冷裝置上設置有預冷裝置進水口；本發明提高線槽生產效率，降低企業加工制造成本。

技術領域

本發明涉及PVC材料擠出制造技術領域，特別涉及一種線槽高速擠出生產線及其加工工藝。

背景技術

線槽壁厚薄，傳統生產方式為采用55型擠出機生產，日產能為2噸左右，其口模和定型模均為一體式，一腔有問題，帶動另一腔也出現問題，且冷卻效果差，易出現堵料、粘料、糊料、產品變形，生產穩定性差，同時線槽模具的分流板與支架拼接處直角多，易粘料、糊料，清模頻次高，且生產效率低，無論是人均單產還是耗電均較高，不符合企業及行業發展要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種線槽高速擠出生產線及其加工工藝，提高線槽生產效率，降低企業加工制造成本。

本發明提供了一種線槽高速擠出生產線，包括擠出機、口模、定型模、壓合裝置、牽引機和切割機，所述口模設置在擠出機右側，所述壓合裝置設置在定型模右側，所述牽引機設置在壓合裝置右側，所述切割機設置在牽引機右側，所述口模為兩腔分開結構，所述口模包括槽蓋熔體出口、槽體熔體出口、大固定螺栓、小固定螺栓、熱電偶插口和加熱板，所述定型模為兩腔分開結構，所述定型模包括第一槽體冷卻水進水口、槽蓋冷卻水進水口、預冷裝置、第二槽體冷卻水進水口、第三槽體冷卻水進水口、第四槽體冷卻水進水口、槽蓋抽氣管、槽體抽氣管和冷卻水箱，所述預冷裝置上設置有預冷裝置進水口。

進一步的，所述擠出機、口模、定型模、壓合裝置、牽引機和切割機均設置在機座上，所述擠出機、口模、定型模、壓合裝置、牽引機和切割機的中心線保持相同。

進一步的，所述牽引機16的轉動齒輪設為20-35個齒位。

進一步的，所述擠出機15為65型擠出機。

進一步的，所述線槽高速擠出生產線加工工藝包括以下步驟：

1）混料系統將所需原料按聚氯乙烯PVC SG-5：150份，氯化聚乙烯CPE：15-20份，碳酸鈣：50-100份，ACR樹脂：1-3份，鈦白粉：1-5份，MAH接枝改性聚乙烯蠟潤滑劑：2-5份的配比在110-130℃下熱混10-16min；再轉入40-60℃下冷混10-20min成為熟料；

2）然后熟料經過集中振動篩將大顆粒料或雜質篩除，再通過管鏈進入65型擠出機料斗；

3）熟料進入擠出機后通過螺桿的剪切和外加熱的作用，平均塑化后進入擠出機機頭，物料在機頭中被賦予一定的形狀，并進一步塑化后離開擠出機，然后再機械力作用下通過口模而形成連續線槽體和線槽蓋，線槽體出口模后直接進入定型模；

4）線槽體和線槽蓋在定型模內在真空和噴淋水的作用下冷卻定型，并在離開定型模后經過壓合裝置使線槽體和線槽蓋壓合為一體，組成線槽；

5）線槽在牽引機的作用下勻速前進，并在計量裝置的控制下，進行切割預定長度的線槽，就完成了線槽的生產。

進一步的，步驟3）中，線槽蓋進入定型模前先經過定型模前端的預冷裝置進行預冷再進入定型模。