[發明專利]一種氰化尾渣的處理方法在審
| 申請號: | 202110236740.5 | 申請日: | 2021-03-03 |
| 公開(公告)號: | CN113005294A | 公開(公告)日: | 2021-06-22 |
| 發明(設計)人: | 王建強;葉樹峰;陳運法;劉志斌;閆敬民;高起方;韓培偉;龔明輝;錢鵬;李青春 | 申請(專利權)人: | 中國科學院過程工程研究所;云南黃金礦業集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B15/00;C22B11/00;B09B3/00 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 100190 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氰化 處理 方法 | ||
1.一種氰化尾渣的處理方法,其特征在于,所述處理方法包括:
將氰化尾渣依次進行壓濾、第一干燥、反洗滌和第二干燥,得到合格尾渣和洗滌水;
將得到的所述洗滌水依次進行除銅處理和膜處理,得到銅產品和總氰濃度<0.5mg/L的水。
2.如權利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述第一干燥的方式為風干;
優選地,所述第一干燥的時間≤10min。
3.如權利要求1或2所述的處理方法,其特征在于,所述反洗滌中的水量為固體質量的0.3-1.2倍;
優選地,所述反洗滌中的水壓為0.3-1.5MPa;
優選地,所述反洗滌的時間為45-60min。
4.如權利要求1-3任一項所述的處理方法,其特征在于,所述第二干燥的方式為風干;
優選地,所述第二干燥的時間為5-60min。
5.如權利要求1-4任一項所述的處理方法,其特征在于,所述合格尾渣的含水率為12-22%;
優選地,所述洗滌水中氰離子的濃度為100-3000mg/L,銅離子的濃度為100-2000mg/L。
6.如權利要求1-5任一項所述的處理方法,其特征在于,所述除銅處理中的除銅試劑包括硫化鈉、硫化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉或碳酸氫鈉中的1種或至少2種的組合;
優選地,所述除銅處理后溶液的pH為1-8;
優選地,所述除銅處理中所得銅產品中銅含量為20-60%,銅回收率≥95%;
優選地,所述除銅處理中所得銅產品中金含量為1-35g/t,銀含量為10-200g/t;
優選地,所述除銅處理處理后所得溶液中銅離子含量<10mg/L,硫氰根含量<10mg/L。
7.如權利要求1-6任一項所述的處理方法,其特征在于,所述除銅處理與膜處理之間設置有固液分離作業;
優選地,所述固液分離作業中采用設備包括斜管沉銅器、深錐濃縮機、板框壓濾機、帶式壓濾機或隔膜壓濾機中的1種或至少2種的組合。
8.如權利要求1-7任一項所述的處理方法,其特征在于,所述膜處理開始時溶液的pH為1-12;
優選地,所述膜處理中采用的膜包括超濾膜、納濾膜、反滲透膜、乳狀液膜或中空膜中的1種或至少2種的組合;
優選地,所述膜處理至少進行2級。
9.如權利要求1-8任一項所述的處理方法,其特征在于,所述處理方法中氰離子的回收率≥95%。
10.如權利要求1-9任一項所述的處理方法,其特征在于,所述處理方法包括:將氰化尾渣依次進行壓濾、第一干燥、反洗滌和第二干燥,得到合格尾渣和洗滌水;
所述第一干燥的方式為風干,所述第一干燥的時間≤10min;
所述反洗滌中的水量為固體質量的0.3-1.2倍,所述反洗滌中的水壓為0.3-1.5MPa,所述反洗滌的時間為45-60min;
所述第二干燥的方式為風干,所述第二干燥的時間為5-60min;所述合格尾渣的含水率為12-22%;所述洗滌水中氰離子的濃度為100-3000mg/L,銅離子的濃度為100-2000mg/L;
將得到的所述洗滌水依次進行除銅處理和膜處理,得到銅產品和總氰濃度<0.5mg/L的水;
所述除銅處理中的除銅試劑包括硫化鈉、硫化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉或碳酸氫鈉中的1種或至少2種的組合,所述除銅處理后溶液的pH為1-8,所述除銅處理中所得銅產品中銅含量為20-60%,銅回收率≥95%,所述除銅處理中所得銅產品中金含量為1-35g/t,銀含量為10-200g/t,所述除銅處理處理后所得溶液中銅離子含量<10mg/L,硫氰根含量<10mg/L;所述除銅處理與膜處理之間設置有固液分離作業,所述固液分離作業中采用設備包括斜管沉銅器、深錐濃縮機、板框壓濾機、帶式壓濾機或隔膜壓濾機中的1種或至少2種的組合;所述膜處理開始時溶液的pH為1-12,所述膜處理中采用的膜包括超濾膜、納濾膜、反滲透膜、乳狀液膜或中空膜中的1種或至少2種的組合,所述膜處理至少進行2級;所述處理方法中氰離子的回收率≥95%。
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