[發(fā)明專利]一種粉體物料計量混料系統(tǒng)及其方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110236726.5
• 申請日: 2021-03-03
• 公開（公告）號: CN113019254B
• 公開（公告）日: 2023-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅森森;鄭英備
• 申請（專利權(quán)）人: 巴斯夫杉杉電池材料有限公司
• 主分類號: B01F35/80
• 分類號: B01F35/80;B01F35/21;B01F35/00
• 代理公司: 長沙朕揚(yáng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43213
• 代理人: 文立興

1.一種粉體物料計量混料方法，其特征在于，采用一粉體物料計量混料系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

計量模塊，用于接收原料及排出所需目標(biāo)重量的物料；所述計量模塊包括計量稱重模塊和通過伺服電機(jī)（37）控制螺旋下料的伺服下料模塊；

計量稱重模塊，用于檢測計量模塊在排料前的初始靜態(tài)重量、排料過程的動態(tài)重量、排料完成時的結(jié)束動態(tài)重量以及排料后的結(jié)束靜態(tài)重量值；

伺服下料模塊，用于當(dāng)理論動態(tài)排料重量接近排料目標(biāo)重量時的寸動排料；

物料混合模塊，用于多個所述計量模塊排出的物料的混合；

所述物料混合模塊包括混料裝置（1），所述計量模塊包括多個計量裝置（2），所述伺服下料模塊包括螺旋輸送機(jī)（5），所述計量稱重模塊包括計量稱重傳感器（33），任一所述計量裝置（2）包括計量料倉（4）、計量稱重傳感器（33）和螺旋輸送機(jī)（5），所述計量稱重傳感器（33）安裝在所述計量料倉（4）的下側(cè)，所述計量料倉（4）的輸出端與所述螺旋輸送機(jī)（5）的輸入端連接，所述螺旋輸送機(jī)（5）的輸出端與所述混料裝置（1）連接；所述計量裝置（2）還包括暫存料倉（3），所述暫存料倉（3）的輸出端與所述計量料倉（4）的輸入端連接，所述暫存料倉（3）上設(shè)置有暫存稱重傳感器（6）；

所述方法包括如下步驟：

S1、通過計量稱重模塊測得計量模塊在排料前的初始靜態(tài)重量和排料過程的動態(tài)重量，所述初始靜態(tài)重量和動態(tài)重量的差值為理論動態(tài)排料重量，當(dāng)所述理論動態(tài)排料重量快接近排料目標(biāo)重量時，降低伺服電機(jī)（37）轉(zhuǎn)速實現(xiàn)間隔式寸動排料；

S2、通過計量稱重模塊測得計量模塊在排料完成后的結(jié)束動態(tài)重量，所述初始靜態(tài)重量和結(jié)束動態(tài)重量的差值為理論排料重量；

S3、排料結(jié)束后經(jīng)過一段時間穩(wěn)定后，通過計量稱重模塊測得計量模塊在排料時的結(jié)束靜態(tài)重量值，所述初始靜態(tài)重量和結(jié)束靜態(tài)重量值的差值為實際排料重量；

S4、若實際排料重量與理論排料重量的差值在誤差范圍內(nèi)，則通過物料混合模塊進(jìn)行混料，若實際排料重量與理論排料重量的差值在誤差范圍外，則按物料配比加料后再通過物料混合模塊進(jìn)行混料；

其中，所述計量模塊開始排料到快接近排料目標(biāo)重量時，所述伺服下料模塊依次采用快速、中速和慢速的連續(xù)式排料，當(dāng)開始降低伺服電機(jī)（37）轉(zhuǎn)速實現(xiàn)間隔式寸動排料時，同時停止所述計量模塊的計量料倉（4）內(nèi)攪拌電機(jī)（24）對攪拌槳（25）的驅(qū)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉體物料計量混料方法，其特征在于，所述計量料倉（4）內(nèi)安裝有用于實時在線檢測粉體松裝密度的松裝密度測試儀，所述螺旋輸送機(jī)（5）的伺服電機(jī)（37）通過所述松裝密度測試儀控制寸動時的轉(zhuǎn)動角度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉體物料計量混料方法，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)（5）包括螺旋輸送軸（35）、輸送管道（36）和用于驅(qū)動螺旋輸送軸（35）寸動輸送物料的伺服電機(jī)（37），所述螺旋輸送軸（35）設(shè)置在所述輸送管道（36）內(nèi)，所述輸送管道（36）的輸入端與所述暫存料倉（3）的輸出端連接，輸出端與所述混料裝置（1）的輸入端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉體物料計量混料方法，其特征在于，所述計量料倉（4）內(nèi)安裝有攪拌槳（25），該計量料倉（4）上安裝有攪拌電機(jī)（24），所述攪拌電機(jī)（24）與所述攪拌槳（25）傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉體物料計量混料方法，其特征在于，通過松裝密度測試儀在線檢測所述計量模塊內(nèi)的松裝密度，所述計量模塊內(nèi)的松裝密度越大，所述伺服下料模塊內(nèi)伺服電機(jī)（37）寸動時的轉(zhuǎn)動角度越小，所述計量模塊內(nèi)的松裝密度越小，所述伺服下料模塊內(nèi)伺服電機(jī)（37）寸動時的轉(zhuǎn)動角度越大。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉體物料計量混料方法，其特征在于，步驟S1之前還包括步驟S0，暫存料倉（3）向計量料倉（4）排料后，若暫存稱重傳感器（6）所檢測的排料重量與所述計量稱重模塊的計量稱重傳感器（33）所檢測的進(jìn)料重量的差值在誤差范圍外，通過系統(tǒng)報警復(fù)位或者人工處理，若差值在誤差范圍內(nèi)，則繼續(xù)下個步驟S1，所述計量稱重傳感器（33）所檢測的進(jìn)料重量由計量料倉（4）進(jìn)料后重量減去進(jìn)料前重量后計算得到；

步驟S4中，若實際排料重量與理論排料重量的差值在誤差范圍內(nèi)，且實際排料重量與目標(biāo)排料重量的差值在誤差范圍內(nèi)，以及所述計量料倉（4）進(jìn)料后重量與步驟S1中所述排料前的初始靜態(tài)重量的差值在誤差范圍內(nèi)，則通過物料混合模塊進(jìn)行混料；若實際排料重量與理論排料重量的差值在誤差范圍內(nèi)，但實際排料重量與目標(biāo)排料重量的差值以及所述計量料倉（4）進(jìn)料后重量與步驟S1中所述排料前的初始靜態(tài)重量的差值有任一個在誤差范圍外，則通過系統(tǒng)報警復(fù)位或者人工處理。