[發明專利]基于MES的智能化樹脂砂鑄型冷卻立體庫系統

有效

• 申請號: 202110236449.8
• 申請日: 2021-03-03
• 公開（公告）號: CN112935238B
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 紀漢成;葛修亞;陸強;楊柳
• 申請（專利權）人: 溧陽市聯華機械制造有限公司
• 主分類號: B22D47/02
• 分類號: B22D47/02;B22D46/00;B22D45/00;B22D30/00;B22D29/04;B22D29/00;G06K7/10
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本發明公開了一種基于MES的智能化樹脂砂鑄型冷卻立體庫系統，包括冷卻立體庫本體、升降轉運車、轉運小車、回轉小車、除塵系統和總控系統，所述冷卻立體庫本體至少設有二層，每層至少設有2個通道，每個通道均設有輸送輥道，底層設有機動輥道，所述冷卻立體庫本體沿長度方向兩端分別設有可以聯動的升降轉運車，一端升降轉運車同澆注線惰性輥道相連接，一端升降轉運車同澆注底板回轉小車相連接。本發明冷卻立體庫系統至少擁有四種運行模式，實用性強，通過總控系統接受MES系統生產指令，智能快速完成對澆注后樹脂砂鑄型的有序緩存及合理冷卻后出庫落砂，便于產品質量追溯，實現智能化生產，大大提高了生產效率，降低了生產成本，保證了鑄件質量。

技術領域

本發明屬于智能鑄造立體庫技術領域，特別涉及一種基于MES的智能化樹脂砂鑄型冷卻立體庫系統。

背景技術

目前鑄造行業中，普遍采用樹脂砂鑄造流水線生產中型鑄件產品（50-250Kg），如呋喃樹脂砂鑄型、酚醛樹脂砂鑄型等，由于樹脂砂鑄型相對潮模砂型保溫性能好，鑄型產品冷卻時間較長，因此根據鑄造工藝要求，樹脂砂鑄件產品的冷卻開箱時間較長，一般在控制在3-5h小時。為此需要將樹脂砂鑄造流水線的輸送輥道設計較長，或減慢生產節拍，或將輸送輥道上的鑄型產品采用行車吊運至指定地方冷卻，來保證樹脂砂鑄件產品質量要求，且澆注后流水線輸送輥道上鑄型產品無澆注信息，或者需要人工標識來實現產品質量追溯，這樣無疑增加了設備投資，占用了生產場地，降低了生產效率及生產成本，且增加了人力物力，不利于實現鑄造自動化、智能化生產。

MES制造執行系統，是一種面向車間的管理信息系統，包括訂單數據下達、排產和生產指令數據下達、生產過程監控、產品質量追溯、現場生產數據采集和數據統計處理等內容，通過上述管理系統可使得整個生產過程更加自動化、數字化及智能化。將MES系統鑲嵌于整個樹脂砂鑄造流水線生產各個工序（造型、合箱、澆注、冷卻、落砂）過程中，特別是將MES應用于智能化樹脂砂鑄型冷卻立體庫系統中，大大提高了冷卻生產效率，降低了生產成本，方便產品質量追溯，提高了鑄件質量。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術問題的不足，提供了一種基于MES的智能化樹脂砂鑄型冷卻立體庫系統，從而有效解決了背景技術中問題。

為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

基于MES的智能化樹脂砂鑄型冷卻立體庫系統，包括冷卻立體庫本體、1#升降轉運車、2#升降轉運車、落砂轉運小車、澆注底板回轉小車、除塵系統及總控系統，所述冷卻立體庫本體至少設有二層，每層至少設有2個通道，每個通道均設有輸送輥道，輸送輥道兩端均設置有氣動擋塊，每個通道設有多個澆注底板工位，底層至少一個通道設有機動輥道，其余通道為惰性輥道，所述冷卻立體庫本體沿長度方向兩端分別設有可以聯動的1#升降轉運車和2#升降轉運車，一端1#升降轉運車同澆注線的惰性相連接，一端2#升降轉運車同澆注底板回轉小車相連接，所述冷卻立體庫本體頂部設有除塵系統。

所述總控系統包括總控單元、除塵控制單元、1#升降轉運車控制單元、冷卻立體庫緩存控制單元、2#升降轉運車控制單元、落砂轉運小車控制單元、澆注地板回轉小車控制單元。

帶有鑄型的澆注底板運轉至澆注線輥道區域，澆注機逐箱澆注鑄型后，形成一個澆注堆棧及鑄型產品，鑄型產品通過1#升降轉運車進入冷卻立體庫本體通道緩存冷卻，再通過2#升降轉運車及落砂轉運小車出庫進入落砂工序；發現澆注鑄型產品質量異常，工廠MES系統根據每一鑄型產品澆注冷卻的唯一編碼信息，通過落砂工序的RFID閱讀器，智能快速地將質量異常的鑄型產品隔離并實現質量追溯。

所述總控系統可接受工廠MES系統生產指令，對澆注后鑄型產品按通道進行有序緩存，并根據工藝要求冷卻后出庫落砂。

所述除塵控制單元通過總控單元接收到澆注線的鑄型產品被推入冷卻立體庫本體信息時，除塵系統的抽風裝置開始運行工作。