[發明專利]一種用于光纖預制棒芯包同心度自動檢測的裝置及方法

在審

• 申請號: 202110235870.7
• 申請日: 2021-03-03
• 公開（公告）號: CN112880595A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 劉群;王運峰;李長通;劉軍;彭溢;馬敬云;尹波;尹義瑞;馬玉震
• 申請（專利權）人: 華能（泰安）光電科技有限公司
• 主分類號: G01B11/27
• 分類號: G01B11/27
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 劉明

本發明公開了一種用于光纖預制棒芯包同心度自動檢測的裝置及方法，主要涉及光線檢測領域。包括檢測臺，所述檢測臺上滑動連接有移動臺，所述移動臺上設有多個檢測支架，其特征在于：所述檢測臺上設有驅動移動臺移動的動力裝置，所述檢測支架的頂部對稱的轉動連接有滾輪，所述預制棒轉動連接在滾輪上，所述檢測支架的上方設有光源，所述檢測支架的下方設有光投影接收器。本發明的有益效果在于：它能夠提高對預制棒芯包同心度的檢測效率和準確性，適用于當前兩步法生產預制棒的檢測使用。

技術領域

本發明涉及光纖檢測領域，具體是一種用于光纖預制棒芯包同心度自動檢測的裝置及方法。

背景技術

光纖預制棒是用于拉制光纖的母材，光纖預制棒的質量在很大程度上影響著光纖的質量。光纖的芯包同心度是指光纖纖芯的圓點與裸光纖圓點之間的距離。國標對G652光纖通常要求同心度偏差在0.6um以內，對G657光纖要求同心度偏差在0.54um以內。在光跳線的使用過程中，通常要求芯包同心度偏差在0.3um以內以降低光纖的插損。在光纖預制棒的制造過程中，為了降低生產成本，通常使用“兩步法”來制造光纖預制棒，即先使用VAD、OVD、MCVD、PCVD等技術生產芯包，再使用OVD或RIC工藝來制造成品預制棒。“兩步法”生產工藝降低了生產成本，提高了生產效率，但同時也帶來了芯包同心度的問題。生產過程中使用的芯棒為使用延伸工藝得到，經過延伸后芯棒存在一定的彎曲及圓跳。

在使用OVD工藝生產成品棒之前，需將芯棒兩端焊接玻璃把手，然后放在OVD車床中進行沉積，而焊接過程中會出現玻璃把手與芯棒不同心的問題，造成在OVD沉積過程中芯棒與火焰噴燈之間的高度差時刻在變化。當芯棒與噴燈之間的距離變小時，沉積到靶棒的疏松體較多，當芯棒與噴燈之間的距離變大時，沉積到靶棒的疏松體較少。由于疏松體在OVD沉積過程中為軸向的逐層沉積，隨著時間的推移，沉積到靶棒上的疏松體會存在定向的偏移，最終導致光纖的芯包同心度超標。

現有的主要檢查設備為美國Photon Kinetics公司的PK2600，根據光纖預制棒芯層與包層折射率的不同，將一束激光打到光纖預制棒上，另一端使用激光接收器測試激光經過光纖預制棒后的激光偏轉方向及角度，從而模擬出激光在光纖預制棒中的路徑，根據路徑變化計算出光纖預制棒的芯包同心度，鑒于設備的尺寸和檢測結果計算的不便，難以適應現有預制棒的生產檢測使用。當前，國內的同心度檢測還停留在對光纖的同心度檢測上，對于預制棒的同心度檢測并沒有過多的關注，隨著市場上RIC棒的占比下降，合成棒及大尺寸預制棒占比的提高，光纖預制棒同心度的問題越來越受到行業的關注。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于光纖預制棒芯包同心度自動檢測的裝置及方法，它能夠提高對預制棒芯包同心度的檢測效率和準確性，適用于當前兩步法生產預制棒的檢測使用。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：

一種用于光纖預制棒芯包同心度自動檢測的裝置，包括檢測臺，所述檢測臺上滑動連接有移動臺，所述移動臺上設有多個檢測支架，所述檢測臺上設有驅動移動臺移動的動力裝置，所述檢測支架的頂部對稱的轉動連接有滾輪，所述預制棒轉動連接在滾輪上，所述檢測支架的上方設有光源，所述檢測支架的下方設有光投影接收器。

進一步的，所述動力裝置包括第一電機、絲桿、滑塊，所述第一電機固定在檢測臺上，所述絲桿固定在第一電機的輸出軸上，所述滑塊固定在移動臺的底部，所述滑塊與檢測臺滑動連接，所述絲桿貫穿滑塊并與其螺紋連接。

進一步的，所述移動臺上設有第二電機，所述第二電機的輸出軸與其中一側的滾輪之間設有皮帶。

進一步的，所述光源發射的光為平行光。

一種用于光纖預制棒芯包同心度自動檢測的方法，包括以下步驟：

1)、打開光源，使光源發出的光照射到預制棒上的某一點，光經過預制棒的芯層和包層后在光接收器上形成不同顏色的光投影，測量芯層的投影長度BC和芯層兩側包層的投影長度AB、CD；