[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)耐點(diǎn)蝕含氮奧氏體不銹鋼藥芯焊絲及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110235717.4
• 申請(qǐng)日: 2021-03-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113001057B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柏關(guān)順;明珠;甄立玲;王偉;李奎雨;魏慶忠;李金娥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)兵器科學(xué)研究院寧波分院
• 主分類號(hào): B23K35/30
• 分類號(hào): B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 寧波誠(chéng)源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi);周銀銀

1.一種高強(qiáng)耐點(diǎn)蝕含氮奧氏體不銹鋼藥芯焊絲，其由藥芯粉和包裹所述藥芯粉的不銹鋼帶組成，其特征在于：

所述藥芯粉由合金組分和渣系組分組成，所述合金組分中各物質(zhì)占藥芯粉的質(zhì)量百分比為，電解錳：1.5～3wt％，硅鐵：0.5～1wt％，鉻粉：20～22wt％，鎳粉：12.5～20wt％，鉬鐵：0.2～3.5wt％，銅粉：0.1～2.0wt％，氮化鉻：0.1～5wt％，鐵粉和不可避免的雜質(zhì)為余量；

所述渣系組分中各物質(zhì)占藥芯粉的質(zhì)量百分比為，鈦酸鈉和鈦酸鉀：4～7wt％，氧化鋯：2～5wt％，四氧化三鐵：3～4wt％，氟化物：5～9wt％，鉀長(zhǎng)石：1～3wt％，金紅石：10～12wt％，氧化鉍：1.4～10wt％以及鋁粉：0.5～2.5wt％；

所述含氮奧氏體不銹鋼藥芯焊絲在施焊后所得熔敷金屬的質(zhì)量百分比組成為C≤0.05wt％，Si：0.35～0.9wt％，Mo：0.05～3.5wt％，Cr：19.5～21wt％，Ni：12.5～18.0wt％，Mn：1～3.5wt％，N：0.31～0.4wt％，Cu≤1.8wt％，F(xiàn)e為余量和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐點(diǎn)蝕含氮奧氏體不銹鋼藥芯焊絲，其特征在于：所述不銹鋼帶的質(zhì)量百分比組成為C≤0.12wt％，Si≤0.75wt％，Mn≤1.00wt％，P≤0.040wt％，S≤0.03wt％，Ni≤0.6wt％，Cr：16.0～18.0wt％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐點(diǎn)蝕含氮奧氏體不銹鋼藥芯焊絲，其特征在于：所述焊絲焊接接頭的抗拉強(qiáng)度在650MPa以上，接頭的點(diǎn)腐蝕速率在25g/m²·h以下。

4.一種權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的高強(qiáng)耐點(diǎn)蝕含氮奧氏體不銹鋼藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，包括以下加工步驟：

(1)將藥芯粉烘焙；

(2)將藥芯粉放入攪拌機(jī)碾壓翻滾攪拌均勻；

(3)藥芯粉吸附性調(diào)控；

(4)藥芯粉填充和焊絲拉拔：將不銹鋼帶軋成U形，向U形槽中加入步驟(3)得到的藥芯粉，將U形槽合口后，進(jìn)過(guò)多道次冷拉拔得到含氮奧氏體不銹鋼藥芯焊絲。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)耐點(diǎn)蝕含氮奧氏體不銹鋼藥芯焊絲的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)藥芯粉烘培溫度為900～1000℃，烘培時(shí)間5～10小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)耐點(diǎn)蝕含氮奧氏體不銹鋼藥芯焊絲的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)藥芯粉裝入靜電吸附發(fā)生器10～15min增加吸附性。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)耐點(diǎn)蝕含氮奧氏體不銹鋼藥芯焊絲的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中不銹鋼帶寬度8～11mm，厚度為0.3～0.5mm，藥芯粉填充率為25～30％，經(jīng)過(guò)多道次冷拉拔成直徑為0.8～1.5mm的焊絲。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)耐點(diǎn)蝕含氮奧氏體不銹鋼藥芯焊絲的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中藥芯粉中各物質(zhì)的粒度為60～180目。