[發明專利]一種QPQ處理生產線自動翻轉式設備

在審

• 申請號: 202110235015.6
• 申請日: 2021-03-03
• 公開（公告）號: CN113003171A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 漆世榮;劉晏忠;毛亮
• 申請（專利權）人: 成都伍田機械技術有限責任公司
• 主分類號: B65G47/248
• 分類號: B65G47/248;B65G47/90
• 代理公司: 成都瑞創華盛知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51270
• 代理人: 鄧瑞;辜強

本發明公開了一種QPQ處理生產線自動翻轉式設備，包括翻轉板，翻轉板的外壁頂部邊角處均通過螺栓安裝設置有翻轉電機，且翻轉電機的輸出端均通過轉軸轉動設置有主動凹輪，翻轉板的外壁底部邊角處均固定設置有滑軌，且滑軌的外壁均套設有滑動套。通過翻轉板、翻轉電機、限制箱、旋轉板、復位彈簧、棘輪、限制桿、卡簧和滑動塊，可以實現對夾棍進行持續的擠壓和位置限制，避免在復位彈簧失效后，造成夾持物的直接墜落，提高夾持物品的使用的實用性，極大提高工作的穩定性，其次通過夾棍、定位槽和限制箱，可以實現對不同形狀的物品進行夾持，避免因為形狀不規則，導致了頻繁更換夾具的問題，提高了使用的便捷性。

技術領域

本發明屬于QPQ技術領域，具體為一種QPQ處理生產線自動翻轉式設備。

背景技術

QPQ處理，是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而達到使零件表面改性的目的，它沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內外稱之為QPQ，最新改良工藝叫光中氮化，該工藝相比QPQ優點在于完全不變形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要拋光，可氮化精度高，非標及大型零部件。

在QPQ處理的處理過程中，需要對特定的零件指定面進行工藝處理，因此需要對其進行翻轉，但是現有的翻轉結構，往往是直接將零件翻轉后，隨后通過運輸線進行運輸，但是在后續的生產過程中，極易因為運輸線，導致零件的外壁附著雜質，導致處理質量不達標，其次在后續的反面過程中，極易因為夾持裝置的失效，導致零件發生掉落，進而造成零件的損壞，最后在QPQ處理過程中，涉及到多種形狀各異的零件，對零件的夾持反面所需的夾具種類較多，需要生產切線更換夾具，造成了實際的使用便捷性不佳。

發明內容

本發明的目的在于：通過翻轉板、翻轉電機、限制箱、旋轉板、復位彈簧、棘輪、限制桿、卡簧和滑動塊，可以實現對夾棍進行持續的擠壓和位置限制，避免在復位彈簧失效后，造成夾持物的直接墜落，提高夾持物品的使用的實用性，極大提高工作的穩定性，其次通過夾棍、定位槽和限制箱，可以實現對不同形狀的物品進行夾持，避免因為形狀不規則，導致了頻繁更換夾具的問題，提高了使用的便捷性。

本發明采用的技術方案如下：一種QPQ處理生產線自動翻轉式設備，包括翻轉板，所述翻轉板的外壁頂部邊角處均通過螺栓安裝設置有翻轉電機，且翻轉電機的輸出端均通過轉軸轉動設置有主動凹輪，所述翻轉板的外壁底部邊角處均固定設置有滑軌，且滑軌的外壁均套設有滑動套，所述滑動套的外壁中心處均轉動嵌設有驅動軸，且驅動軸的一端均固定設置有從動凹輪，并且驅動軸的另一端均固定設置有限制箱，所述從動凹輪與主動凹輪的內壁均通過皮帶嚙合傳動連接，所述限制箱的內壁中心處均固定設置有夾持板，且夾持板的外壁中心處均開設有四個限制槽，且四個限制槽的內壁均滑動嵌設有夾棍，所述限制箱的內壁開設有復位槽，且復位槽的內壁均固定設置有復位彈簧，所述復位彈簧的一端均固定設置有滑動塊，且滑動塊的外壁中心處固定通過連桿分別固定設置于夾棍的底端處，所述限制箱的內壁通過轉軸轉動設置有旋轉板，且旋轉板的外壁邊角處均開設有驅動槽，且驅動槽的內壁分別滑動嵌設于滑動塊的外壁一側處，所述翻轉板的外壁頂部中心處開設有觀察口。

進一步的，所述限制箱的內壁通過轉軸均轉動設置有主動齒輪，且主動齒輪的外壁嚙合傳動設置有從動齒輪。

進一步的，所述從動齒輪的外壁一側中心處均固定設置有棘輪，且棘輪遠離從動齒輪的外壁一側中心處均固定設置于旋轉板的外壁一側中心處。

進一步的，所述限制箱的內壁一側均通過轉軸卡接設置有卡簧，且卡簧的一端卡接設置有限制桿。

進一步的，所述限制桿的一端卡接設置于棘輪的外壁處，所述限制桿的一端焊接面呈圓弧狀。

進一步的，所述滑動套的外壁一側通過隔離板與螺栓安裝設置有夾持電機，且夾持電機的輸出端通過轉軸分別轉動設置于主動齒輪的外壁中心處。

進一步的，所述夾持板的外壁一側中心處均開設有定位槽，且定位槽的橫截面呈矩形狀。