[發(fā)明專利]一種紅棗凈油提純?cè)O(shè)備及工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110234860.1
• 申請(qǐng)日: 2021-03-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112877138A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付振遠(yuǎn);李永強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州市鑫磊香料有限公司
• 主分類號(hào): C11B9/02
• 分類號(hào): C11B9/02;B02C21/00;B02C23/16
• 代理公司: 鄭州智多謀知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41170
• 代理人: 馬士騰

1.一種紅棗凈油提純?cè)O(shè)備，其特征在于，包括粉碎倉(cāng)(1)，所述粉碎倉(cāng)(1)的上部設(shè)置有入料裝置(2)，所述粉碎倉(cāng)(1)的下部設(shè)置有出料裝置(3)，所述出料裝置(3)通過(guò)管道聯(lián)通有儲(chǔ)料倉(cāng)(4)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)(4)的底部通過(guò)管道聯(lián)通有真空罐(5)，所述真空罐(5)的頂部設(shè)置有加液裝置(6)和真空裝置(7)，所述真空罐(5)的底部設(shè)置有過(guò)濾倉(cāng)(8)，所述過(guò)濾倉(cāng)(8)的底部通過(guò)管道聯(lián)通有濃縮倉(cāng)(9)，所述濃縮倉(cāng)(9)的頂部通過(guò)管道聯(lián)通至所述真空裝置(7)，所述濃縮倉(cāng)(9)的底部通過(guò)管道聯(lián)通至所述真空罐(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅棗凈油提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述入料裝置(2)由入料斗(201)、下料嘴(202)和進(jìn)料筒(203)組成，所述下料嘴(202)固定連接在入料斗(201)的底部，所述進(jìn)料筒(203)固定連接在所述粉碎倉(cāng)(1)的頂部，并貫穿至所述粉碎倉(cāng)(1)的內(nèi)部，所述下料嘴(202)套接在所述進(jìn)料筒(203)的外表面，所述下料嘴(202)的外表面設(shè)置有連接板(10)，所述連接板(10)的下部設(shè)置有第一升降機(jī)(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅棗凈油提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述粉碎倉(cāng)(1)的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，所述粉碎倉(cāng)(1)的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸(13)，所述驅(qū)動(dòng)軸(13)的外表面設(shè)置有粉碎刀頭(1301)，所述驅(qū)動(dòng)軸(13)的頂端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸(13)的底端套接有套筒(14)，所述套筒(14)的底部固定連接在所述出料裝置(3)的上表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紅棗凈油提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述出料裝置(3)由第一圓環(huán)(301)、環(huán)形板(302)、第二圓環(huán)(303)和第二升降機(jī)(304)組成，所述第一圓環(huán)(301)固定連接在所述粉碎倉(cāng)(1)的底部，所述環(huán)形板(302)套接在所述套筒(14)的外表面，所述第二圓環(huán)(303)固定連接在所述環(huán)形板(302)的下表面，所述第二升降機(jī)(304)伸縮軸的頂端與所述環(huán)形板(302)的底面相接觸，所述第一圓環(huán)(301)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出口，出口處設(shè)置管道聯(lián)通至所述儲(chǔ)料倉(cāng)(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紅棗凈油提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述套筒(14)的外表面設(shè)置有螺紋(15)，所述環(huán)形板(302)的內(nèi)環(huán)面設(shè)置有與螺紋(15)相對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅棗凈油提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述儲(chǔ)料倉(cāng)(4)的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)篩(401)，所述振動(dòng)篩(401)傾斜設(shè)置，所述儲(chǔ)料倉(cāng)(4)位于振動(dòng)篩(401)低端的一側(cè)設(shè)置有回收管(16)，所述回收管(16)的另一端聯(lián)通至所述粉碎倉(cāng)(1)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅棗凈油提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述加液裝置(6)由加液管(601)和儲(chǔ)液倉(cāng)(602)組成，所述加液管(601)設(shè)置在所述儲(chǔ)液倉(cāng)(602)的底部，并貫穿至所述真空罐(5)的內(nèi)部，所述真空裝置(7)由真空泵(701)和冷凝回收罐(702)組成，所述真空泵(701)的一端聯(lián)通至所述真空罐(5)，所述真空泵(701)的另一端聯(lián)通至所述冷凝回收罐(702)，所述冷凝回收罐(702)通過(guò)管道聯(lián)通至所述儲(chǔ)液倉(cāng)(602)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅棗凈油提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾倉(cāng)(8)設(shè)置在所述真空罐(5)的底部，所述過(guò)濾倉(cāng)(8)的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾篩板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅棗凈油提純?cè)O(shè)備，其特征在于，所述濃縮倉(cāng)(9)的一側(cè)設(shè)置有若干出料閥(17)，所述出料閥(17)貫穿至所述濃縮倉(cāng)(9)的內(nèi)部，若干個(gè)所述出料閥(17)豎直成列、逐漸升高分布設(shè)置在所述濃縮倉(cāng)(9)的外表面，所述濃縮倉(cāng)(9)的外表面設(shè)置有視窗(18)。

10.根據(jù)使用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種紅棗凈油提純?cè)O(shè)備的紅棗凈油提純工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1，紅棗果實(shí)，干燥，去核，冷凍，加入粉碎倉(cāng)，進(jìn)行粉碎；

S2，過(guò)篩，可經(jīng)過(guò)篩孔的紅棗粉進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，被篩分出的紅棗粉再循環(huán)進(jìn)入粉碎倉(cāng)，再次粉碎，直到可經(jīng)過(guò)篩孔；

S3：紅棗粉進(jìn)入真空倉(cāng)，加入5倍質(zhì)量的乙醇，減壓，加熱，攪拌，溶解；

S4：混合液過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾的溶液進(jìn)入濃縮倉(cāng)，殘余溶液混合下一批次溶液，再次進(jìn)行混合溶解；

S5：濃縮倉(cāng)，蒸發(fā)，攪拌，靜止后，取上層溶液，得到紅棗凈油，下層溶液循環(huán)進(jìn)入真空倉(cāng)，再次溶解。