[發(fā)明專利]一種用于軸類金屬件的高效高精密拋光砂輪及其制備方法

有效

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• 申請日: 2021-03-03
• 公開（公告）號: CN112809567B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏紹靈;張琳琪;鄒文俊;彭進;趙碩;韓平;宋誠;張書森;王海龍;苗蔚;趙志偉
• 申請（專利權(quán)）人: 河南工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B24D3/28
• 分類號: B24D3/28;B24D18/00
• 代理公司: 鄭州明德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41152
• 代理人: 張獻偉

1.一種用于軸類金屬件的高效高精密拋光砂輪，其特征在于，由以下重量比的原料制成：酚醛-環(huán)氧-自交聯(lián)丁腈橡膠三元改性樹脂結(jié)合劑20%~30%、剛玉微粉混合磨料60%~70%、造孔劑3%~7%、尼龍纖維0.5%~1%、拋光劑4%~9%；所述酚醛-環(huán)氧-自交聯(lián)丁腈橡膠三元改性樹脂結(jié)合劑的制備方法為：將重量比為環(huán)氧樹脂∶自交聯(lián)丁腈橡膠粉末∶酚醛樹脂粉=15~25∶5~15∶60~80的三種樹脂采用三維混料機混合均勻，之后加入密煉機進行密煉，密煉溫度為120～140℃，密煉時間為5～10 min，密煉后冷卻，取出，用粉碎機進行粉碎，過120#篩后即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸類金屬件的高效高精密拋光砂輪，其特征在于：所述剛玉微粉混合磨料包括白剛玉和單晶剛玉，粒度范圍為w28-w5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸類金屬件的高效高精密拋光砂輪，其特征在于：所述造孔劑是一種無機鹽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于軸類金屬件的高效高精密拋光砂輪，其特征在于：所述無機鹽是KBF₆粉末。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸類金屬件的高效高精密拋光砂輪，其特征在于：所述拋光劑包括氧化鈰粉末、氧化鋅粉末，兩種粉末的重量比為氧化鈰：氧化鋅=40：60~30:70。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸類金屬件的高效高精密拋光砂輪，其特征在于：所述尼龍纖維是尼龍6超細(xì)纖維，規(guī)格是3D、長度是5~8mm。

7.如權(quán)利要求1-6任一所述的用于軸類金屬件的高效高精密拋光砂輪的制備方法，其特征在于：包括下述步驟：

a、用濃度為0.8~1.2wt%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550酒精溶液，對剛玉微粉混合磨料進行表面處理，再經(jīng)過噴霧干燥，得到預(yù)處理剛玉微粉混合磨料；

b、按重量比取預(yù)處理剛玉微粉混合磨料和酚醛-環(huán)氧-自交聯(lián)丁腈橡膠三元改性樹脂結(jié)合劑，采用三維混料機混合1~3小時，之后過120~140目篩，再加入按重量比取的KBF₆、氧化鈰和氧化鋅，通過三維混料機混合2~3小時，再混入尼龍纖維，得到混合均勻的成型料；

c、將步驟b得到的成型料分兩次放入加兩塊墊鐵的模具，經(jīng)過攤料、搗實工序后，進行熱壓；

d、熱壓結(jié)束后脫模，進入烘箱固化。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：步驟c中的熱壓工藝是：壓力為700~900KN，預(yù)熱溫度為150~155℃、預(yù)熱時間為10~18分鐘；預(yù)熱結(jié)束后壓制，分兩次除去墊鐵；排氣2~4次，時間間隔為2~4分鐘；然后升溫至180~190℃、保壓時間為40~50分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：步驟d中的固化工藝為：55~65℃固化1~2小時，75~85℃固化1~2小時，95~105℃固化1.5~2.5小時、115~125℃固化2~4小時、125~135℃固化2~4小時、145~155℃固化1~3小時、165~175℃固化1~3小時、175~185℃固化5~7小時。