[發(fā)明專利]一種薄壁鋼管的簡(jiǎn)易冷彎方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110234780.6
• 申請(qǐng)日: 2021-03-03
• 公開（公告）號(hào): CN113070374A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 單博龍;胡巍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21D9/15
• 分類號(hào): B21D9/15;B21D9/08;B21D43/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 王益西

1.一種薄壁鋼管的簡(jiǎn)易冷彎方法，其特征在于：其步驟為：

一)、設(shè)置底板：

在施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地上放置一塊鋼制底板(2)，用水平尺對(duì)底板(2)進(jìn)行找平,該底板(2)的不平度是：每米范圍內(nèi)不超過(1)mm，找平合格后，在所述的底板(2)上按照薄壁鋼管(1)彎制的要求或圖紙尺寸：根據(jù)薄壁鋼管(1)的彎曲角度，在底板(2)上將薄壁鋼管(1)的角度段自左至右等分地分為三段，并對(duì)應(yīng)于左段、中段、右段角度段的端面或界面分別引出同一圓心的射線；

二)、薄壁鋼管填充細(xì)砂：

在薄壁鋼管(1)內(nèi)填充相當(dāng)量的細(xì)砂(10)，兩端封板封住，細(xì)砂(10)在冷彎的過程中可以保護(hù)薄壁鋼管(1)內(nèi)壁變形；

三)、準(zhǔn)備冷彎薄壁鋼管的定位組合裝置和機(jī)具：

準(zhǔn)備定位組合裝置：每組所述的定位組合裝置包括定位塊(3)和斜木楔(4)，準(zhǔn)備四個(gè)千斤頂：千斤頂Ⅰ(5)、千斤頂Ⅱ(7)、千斤頂Ⅲ(8)和千斤頂Ⅳ(9)以及四個(gè)座擋板(6)，此千斤頂Ⅰ(5)、千斤頂Ⅱ(7)、千斤頂Ⅲ(8)和千斤頂Ⅳ(9)均可為5噸的液壓千斤頂，此座擋板(6)可用厚度為10㎜的鋼板制成；

四)、設(shè)置薄壁鋼管：

在底板(2)上對(duì)應(yīng)于薄壁鋼管(1)的角度段的部位，放置薄壁鋼管(1)，在薄壁鋼管(1)的左直線段的前后兩側(cè)等距均布且前后錯(cuò)位地安裝各組定位組合裝置，將各定位塊(3)與底板(2)相焊接，在各定位塊(3)與薄壁鋼管之間設(shè)置斜木楔(4)，將薄壁鋼管(1)牢固固定；

五)、冷彎薄壁鋼管：

1)、在底板(2)上對(duì)應(yīng)于薄壁鋼管(1)角度段的前后兩側(cè)設(shè)置千斤頂和座擋板(6)：在薄壁鋼管(1)角度段的后側(cè)對(duì)應(yīng)于薄壁鋼管(1)角度段的左段與中段之間的界面射線部位上設(shè)置千斤頂Ⅰ(5)，在薄壁鋼管(1)角度段的后側(cè)對(duì)應(yīng)于薄壁鋼管(1)角度段的右段與中段之間的界面射線部位上設(shè)置千斤頂Ⅱ(7)，在薄壁鋼管(1)角度段的后側(cè)對(duì)應(yīng)于薄壁鋼管(1)角度段的右段的右端面射線部位上設(shè)置千斤頂Ⅲ(8)，在薄壁鋼管(1)角度段的前側(cè)對(duì)應(yīng)于薄壁鋼管(1)角度段的中段的中部設(shè)置千斤頂Ⅳ(9)，且在千斤頂Ⅰ(5)、千斤頂Ⅱ(7)、千斤頂Ⅲ(8)和千斤頂Ⅳ(9)的尾部均設(shè)置座擋板(6)，將各座擋板(6)均與底板(2)相牢固焊接；

2)、對(duì)薄壁鋼管(1)角度段的左段(以下稱左段薄壁鋼管)，驅(qū)動(dòng)千斤頂Ⅰ(5)，使千斤頂Ⅰ(5)向前方頂壓薄壁鋼管(1)，使此左段薄壁鋼管(1)達(dá)到彎曲角度，檢查薄壁鋼管(1)內(nèi)的細(xì)砂(10)對(duì)薄壁鋼管(1)兩端封板的壓力；

3)、將千斤頂I(5)保持在頂壓的最終位置上，對(duì)薄壁鋼管(1)角度段的中段(以下稱中段薄壁鋼管)驅(qū)動(dòng)千斤頂II(7)和千斤頂Ⅳ(9)，使千斤頂II(7)和千斤頂Ⅳ(9)同時(shí)反向頂壓薄壁鋼管(1)，使薄壁鋼管(1)中段達(dá)到彎曲角度，再次檢查薄壁鋼管(1)內(nèi)的細(xì)砂(10)對(duì)薄壁鋼管(1)兩端封板的壓力；

4)、對(duì)薄壁鋼管(1)角度段的右段(以下稱右段薄壁鋼管)，將千斤頂Ⅱ(7)和千斤頂Ⅳ(9)保持在中段薄壁鋼管(1)頂壓的最終位置上，對(duì)此右段薄壁鋼管(1)驅(qū)動(dòng)千斤頂Ⅲ(8)向前方頂壓薄壁鋼管(1)，使此右段薄壁鋼管(1)達(dá)到彎曲角度，最后檢查薄壁鋼管(1)內(nèi)的細(xì)砂(10)對(duì)薄壁鋼管(1)兩端封板的壓力，全過程監(jiān)測(cè)細(xì)砂(10)對(duì)薄壁鋼管(1)兩端的壓力變化并適時(shí)糾偏。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁鋼管的簡(jiǎn)易冷彎方法，其特征在于：此千斤頂Ⅰ(5)、千斤頂Ⅱ(7)、千斤頂Ⅲ(8)和千斤頂Ⅳ(9)均為5噸的液壓千斤頂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁鋼管的簡(jiǎn)易冷彎方法，其特征在于：此座擋板(6)用厚度為10㎜的鋼板制成。