[發明專利]一種鋁型材擠壓成型工藝

有效

• 申請號: 202110232421.7
• 申請日: 2021-03-02
• 公開（公告）號: CN113020682B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 魏淑娜;李振
• 申請（專利權）人: 佛山市成昌暉五金制品有限公司
• 主分類號: B23D15/04
• 分類號: B23D15/04;B23D15/14;B23Q11/00;B21C23/21;B21C27/00;B21C35/06;B21C35/04;B21C51/00
• 代理公司: 新余市渝星知識產權代理事務所(普通合伙) 36124
• 代理人: 鄒瑜

本發明公開了一種鋁型材擠壓成型工藝，包括以下步驟：步驟一，將熱鋁錠放入擠壓裝置中；步驟二，控制擠壓裝置擠壓熱鋁錠，使熱鋁錠從框架的擠壓通道內定形排出形成鋁型材，當鋁型材伸出至設定長度時，控制切斷清潔組件將鋁型材切斷并完成切刀清潔；步驟三，當擠壓裝置擠壓熱鋁錠到設定距離時，擠壓裝置和切斷清潔組件復位，控制廢料清理組件將擠壓裝置中的余料清除；該鋁型材擠壓成型工藝不僅操作簡單，而且能夠實現切刀的自動清理。

技術領域

本發明屬于鋁型材加工的技術領域，尤其涉及一種鋁型材擠壓成型工藝。

背景技術

鋁型材成型，是指利用擠壓板將不規則的鋁錠，強制擠壓通過具有特定形狀的擠壓通道，然后使用切刀將擠壓出的鋁型材從擠壓通道出口處切除，從而獲得截面形狀與擠壓通道截面形狀相同的鋁型材的一種技術。在完成一次擠壓操作后，需要將擠壓通道內殘留的鋁型材清理出來才能進行下一次的擠壓操作，在現有技術中擠壓通道內的殘余鋁型材基本依靠人工清理，費時費力；同時，由于擠壓出的鋁型材溫度較高，與刀片之間具有一定的粘性，刀片在切斷鋁型材后刀尖上經常會粘連一些鋁屑，而且鋁型材也會粘在刀片上，影響切刀工作效果和鋁型材的生產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁型材擠壓成型工藝，其不僅操作簡單，而且能夠實現切刀的自動清理。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋁型材擠壓成型工藝，包括以下步驟：

步驟一，將熱鋁錠放入擠壓裝置中；

步驟二，控制擠壓裝置擠壓熱鋁錠，使熱鋁錠從框架的擠壓通道內定形排出形成鋁型材，當鋁型材伸出至設定長度時，控制切斷清潔組件將鋁型材切斷并完成切刀清潔；

步驟三，當擠壓裝置擠壓熱鋁錠到設定距離時，擠壓裝置和切斷清潔組件復位，控制廢料清理組件將擠壓裝置中的余料清除。

進一步的，所述擠壓裝置包括擠壓筒、頂板、擠壓缸，所述擠壓筒固定設置在框架的上方，所述擠壓通道位于擠壓筒的下方且與擠壓筒連通；所述頂板滑動連接在擠壓筒的上端開口處，所述擠壓缸固定安裝在頂板上，所述擠壓缸的伸縮端固定設有位于擠壓筒內的擠壓板；所述頂板上固定設有第一紅外測距儀，在第一紅外測距儀檢測到擠壓板向下運動至設定距離時，控制擠壓裝置和切斷清潔組件復位，并控制廢料清理組件將擠壓裝置中的余料清除。

進一步的，所述切斷清潔組件包括第一液壓缸，所述第一液壓缸固定安裝在框架上且位于擠壓通道的右側，所述第一液壓缸的伸縮端固定設有切刀，所述切刀的左端設有切削刃，所述第一液壓缸伸出時帶動切刀向左運動將鋁型材切斷；所述切刀的側面設有連接板，所述連接板上固定設有第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定設有第一錐齒輪；所述第一液壓缸上固定設有與第一電機電連接的第二紅外測距儀；所述連接板上轉動連接有第一轉軸，所述第一轉軸的左端固定設有與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述第一轉軸的右端固定設有第三錐齒輪；所述框架在擠壓通道的左側設有凸板，所述凸板上轉動連接有沿左右方向設置的第二轉軸，所述第二轉軸的右端固定設有第四錐齒輪，在切刀向左運動將鋁型材切斷時，第一錐齒輪和第四錐齒輪嚙合；所述框架在擠壓通道的左側沿前后方向固定設有滑軌，所述滑軌上滑動連接有用于清潔切刀的清潔塊，所述第二轉軸和清潔塊之間設有傳動組件，所述傳動組件用于驅動清潔塊前后往復運動。

進一步的，所述清潔塊的右側設有供切削刃伸入的刃槽，所述清潔塊內設有高壓進氣孔，所述清潔塊在靠近刃槽的側面設有與高壓進氣孔連通的出氣孔，所述出氣孔吹除的氣體用于將切刀上的鋁屑吹除。

進一步的，所述傳動組件包括傳動框，所述傳動框固定安裝在清潔塊的左端，所述傳動框內沿前后方向設有傳動槽，所述傳動槽的上側設有上傳動齒、下側設有下傳動齒，所述第二轉軸的右端伸入傳動槽內且固定設有位于傳動槽內的傳動輪，所述傳動輪的圓周外側設有與上傳動齒或下傳動齒嚙合的部分凸齒，所述傳動輪轉動時，部分凸齒交替與上傳動齒和下傳動齒嚙合帶動傳動框前后往復運動。