[發(fā)明專利]一種利用廢軸承鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件的熔煉方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110231532.6 | 申請日: | 2021-03-02 |
| 公開(公告)號: | CN113308591A | 公開(公告)日: | 2021-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張運紅;張昭;賀安平;張豪 | 申請(專利權(quán))人: | 河南傳承鑄造材料有限公司 |
| 主分類號: | C21C1/10 | 分類號: | C21C1/10;C21C7/076;C22C33/08;C22C37/04 |
| 代理公司: | 鄭州明華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41162 | 代理人: | 王明朗 |
| 地址: | 455000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 軸承鋼 生產(chǎn) 球墨鑄鐵 熔煉 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種利用廢軸承鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件的熔煉方法,該方法獨特,使用方便在熔煉的鐵水進行球化處理及孕育處理前,對成分不合格的熔煉鐵水進行靜置降溫,并向降溫后的熔煉鐵水內(nèi)投放預(yù)處理劑對熔煉的鐵水進行預(yù)處理,從而降低了熔煉的鐵中鉻、錳、硅等過量元素的濃度,防止熔煉后的鐵水因含有過量鉻、錳、硅元素而影響熔煉的鐵水后續(xù)球化處理效果;并且在后續(xù)孕育過程中,采取多次孕育措施為再輝點之后預(yù)留足夠的石墨量填充縮松,最終使廢舊軸承鋼的溶體在凝固時縮松概率減小,從而提高了使用廢舊軸承鋼所制成鑄件的強度,降低了球墨鑄鐵的生產(chǎn)成本,提高了廢舊軸承鋼的利用率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于球墨鑄鐵件鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用廢軸承鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件的熔煉方法。
背景技術(shù)
球墨鑄鐵是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料,其機械性能良好,防腐性能優(yōu)異、延展性能好,已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜,強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。一般球磨鑄鐵管的生產(chǎn)是以生鐵為原料,隨著鑄造行業(yè)人工成本的提高,鑄造生鐵價格成倍增長,致使生鐵生產(chǎn)球墨鑄鐵成本增高。
目前,國內(nèi)外球墨鑄鐵生產(chǎn)為了降低成本,發(fā)揮集約化制造的作用,普遍會采用含復(fù)雜合金元素成分的廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵,但采用含復(fù)雜合金元素成分的廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵時,由于廢鋼中鉻、錳等合金元素的濃度超標會對石墨的球化產(chǎn)生巨大的負面影響,尤其采用廢舊軸承鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵時,廢舊軸承鋼的熔體凝固收縮時,會帶來大量縮孔縮松危害,影響鑄件的強度,從而致使廢舊軸承鋼的利用率較低,致使每年有大批的廢舊軸承鋼閑置,沒有得到很好的利用,導(dǎo)致資源浪費。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有利用廢舊軸承鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件存在的缺陷和問題,本發(fā)明提供一種利用廢軸承鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件的熔煉方法,不僅有效的解決了廢舊軸承鋼中鉻、錳合金元素超標的問題,而且還解決了廢舊軸承鋼的熔體在凝固時大量縮孔縮松的問題,提高了使用廢舊軸承鋼所制成鑄件的強度,提高了廢舊軸承鋼的利用率,降低了球墨鑄鐵的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是:一種利用廢軸承鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件的熔煉方法,包括以下步驟:
步驟一,準備鐵水冶煉主原料,鐵水冶煉主原料包括含有廢軸承鋼的復(fù)雜成分廢鋼、生鐵、回爐料、增碳劑;
步驟二,將步驟一中鐵水冶煉主原料以質(zhì)量百分比計,選取廢鋼:20%-30%、生鐵20%-40%、回爐料20%-40%、增碳劑3%-5%進行配料;
步驟三,將配比好的鐵水冶煉主原料加入中頻感應(yīng)電爐中,控制中頻感應(yīng)電爐內(nèi)部溫度在1510℃-1550℃范圍內(nèi),對中頻感應(yīng)電爐內(nèi)鐵水冶煉主原料持續(xù)加熱5-10分鐘,將鐵水冶煉主原料熔煉成鐵水;
步驟四,待鐵水冶煉主原料熔煉完成后,使用取樣勺從中頻感應(yīng)電爐中取出鐵水樣,然后使用金屬元素分析儀對鐵水樣內(nèi)各合金元素含量進行檢測,然后對中頻感應(yīng)電爐內(nèi)鐵水靜置降溫;
步驟五,待熔煉的鐵水溫度降低到1240℃-1280℃后加入預(yù)處理劑,等待預(yù)處理劑與熔煉的鐵水反應(yīng)后,進行對熔煉的鐵水進行扒渣;
步驟六,對扒渣后的鐵水進行加熱升溫,然后向中頻感應(yīng)電爐內(nèi)添加錳鐵和硅鐵后出爐,將鐵水倒入球化包,并向球化包內(nèi)添加球化劑對鐵水進行球化處理;
步驟七,在進行球化處理的同時向球化包內(nèi)添加碳化硅對鐵水進行包內(nèi)初次孕育,且碳化硅質(zhì)量百分比為0.1%;
步驟八,待鐵水反應(yīng)后將球化包內(nèi)鐵水倒入鐵水包內(nèi),并向鐵水包內(nèi)添加75硅鐵孕育劑對鐵水進行包內(nèi)二次孕育;
步驟九,待鐵水包內(nèi)鐵水球化反應(yīng)結(jié)束后,將硅鋇復(fù)合孕育劑加入鐵水包內(nèi)對鐵水進行補充孕育;
步驟十,待鐵水與硅鋇復(fù)合孕育劑反應(yīng)結(jié)束后,將鐵水澆注至鑄件型腔內(nèi)進行鑄件,此時鐵水溫度在1400℃-1430℃范圍內(nèi),且在向鑄件型腔內(nèi)進行澆注鐵水時,向鐵水內(nèi)添加硅鍶鑭復(fù)合孕育劑對鐵水進行隨流孕育。
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