[發(fā)明專利]一種特厚膜靜電涂料

在審

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• 申請日: 2021-03-02
• 公開（公告）號: CN112876969A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設計）人: 趙萬民;馬東榮;胡忍妮;趙翔;劉祥慶
• 申請（專利權）人: 西安萬祥新材料有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D5/24
• 代理公司: 北京權智天下知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

本發(fā)明公開了一種特厚膜靜電涂料，該特厚膜靜電涂料主要由：甲組份、乙組份、成膜物、顏料、助劑以及稀釋劑混合而成，所述甲組份與乙組份的重量比為2?5：10；本發(fā)明的特厚膜靜電涂料提高導電涂料的固體含量由50％提高到70％，粘度涂?4杯由15～25s提高到40～70s，增強正負電荷彼此吸引力，提高涂膜厚度使涂膜厚度提高到100～140μm，使噴涂4～5遍才能達到的厚度現(xiàn)在采用一次噴涂就達到了規(guī)定的厚度，開辟了我國用混氣噴涂機器人一次噴涂120μm厚度涂膜的先河。

技術領域

本發(fā)明涉及特種涂料領域，特別涉及一種特厚膜靜電涂料。

背景技術

目前在電容器外殼噴漆中所運用的涂料，通過手工噴槍噴涂一次厚度僅為20多μm，通過機器人噴涂一次厚度30多μm，而電容器外殼涂膜厚度要求達到120μm，需要生產(chǎn)線多次對電容器外殼進行4-5遍的底漆與面漆的噴涂，造成生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本的大幅提高；早期的電容器表面噴漆由人工完成，涂料的厚度，附著力，表面平整度均難保證，2000年后開始采用機器人噴涂生產(chǎn)線，用旋杯式噴涂，技術有突破式進展，但是涂膜厚度還局限在30～50μm之間，不能一次噴涂達到120μm的要求，且涂料噴涂時涂沫飛濺嚴重，不利于工人的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明的目的在于提供一種特厚膜靜電涂料，解決了電容器外殼涂膜厚度的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種特厚膜靜電涂料，該特厚膜靜電涂料主要由：甲組份、乙組份、成膜物、顏料、助劑以及稀釋劑混合而成，所述甲組份與乙組份的重量比為2-5：10。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述甲組份主要由：第一樹脂與酯類溶劑或酮類溶劑混合而成。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述第一樹脂為：HDI聚異氰酸酯。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述第一樹脂的重量百分比為：50-60％所述酯類溶劑或酮類溶劑的重量百分比為：40-50％。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述乙組份主要由：鈦白粉、炭黑、鐵紅、中鉻黃、改性沉淀硫酸鋇、滑石粉、分散劑、消泡劑、導電劑、流變劑以及第二樹脂混合而成。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述乙組份重量百分比組成為第二樹脂 38～48％，鈦白粉20～30％，炭黑0.02～0.06％，鐵紅0.05～0.10％,中鉻黃 0.09～0.12％，改性沉淀硫酸鋇16～20％，滑石粉9～13％，分散劑0.7～1.0％，消泡劑0.3～0.7％，導電劑1～2.5％，流變劑1～2.5％。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述第二樹脂為：羥基丙烯酸樹脂。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述稀釋劑主要由：二甲苯、CAC、丁酯以及環(huán)己酮混合而成，所述二甲苯、CAC、丁酯與環(huán)己酮的重量比為4： 3：2：1。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的特厚膜靜電涂料提高導電涂料的固體含量由50％提高到70％，粘度涂-4杯由15～25s提高到40～70s，增強正負電荷彼此吸引力，提高涂膜厚度，加上采用混氣噴涂技術，把旋杯式噴嘴改成混氣噴嘴，采用空氣輔助噴涂，即空氣兩次加壓噴涂，使涂膜厚度進一步提高到100～140μm，使噴涂4～5遍才能達到的厚度現(xiàn)在采用一次噴涂就達到了規(guī)定的厚度，開辟了我國用混氣噴涂機器人一次噴涂120μm厚度涂膜的先河。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。