[發明專利]一種低成本免上釉衛生陶瓷及其制備方法

在審

• 申請號: 202110229181.5
• 申請日: 2021-03-02
• 公開（公告）號: CN112851299A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 潘歡歡;鐘保民;徐瑜
• 申請（專利權）人: 佛山市東鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;佛山市東鵬陶瓷發展有限公司
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/13;C04B33/24
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 單蘊倩;朱培祺

本發明公開了一種低成本免上釉衛生陶瓷及其制備方法，包括底坯和位于底坯表面的面坯，面坯的原料包括自生釉料；按重量比，底坯中粒徑小于10μm的顆粒占比40?45％，面坯中粒徑小于10μm的顆粒占比55?60％。本發明衛生陶瓷的制備方法，包括以下步驟：(1)分別制備面坯泥漿和底坯泥漿；(2)將面坯泥漿注入模具中，在模具內表面形成面坯層，再將底坯泥漿注入模具中，面坯層附著底坯層獲得坯體；(3)燒成，燒成溫度為1190?1200℃。本發明的面坯采用的自生釉，代替傳統衛生陶瓷中的釉料，在燒成過程中，自生釉在坯體的表面產生釉面效果，實現無需施釉便可使衛生陶瓷表面具備一定的白度和光澤度，從而降低生產成本。

技術領域

本發明涉及陶瓷技術領域，尤其涉及一種低成本免上釉衛生陶瓷及其制備方法。

背景技術

陶瓷是人類最古老的工業。它是由硅酸礦物質原料經粉碎、成型、燒成等工序加工成一定形狀、一定強度、一定用途的制品，包括日用陶瓷、衛生陶瓷和工業陶瓷等。衛生陶瓷是衛生間、廚房和試驗室等場所用的帶釉陶瓷制品，也稱衛生潔具，包括馬桶、大便器、小便器、洗臉器和浴盆等。由于其具有干燥速度快、熱穩定性好、耐腐蝕性好、無污染、表面光滑和色澤純潔等優點，現在被廣泛應用在衛生間、廚房和試驗室等場地。

常規的衛生陶瓷的制備工藝復雜，包括原材料加工、注漿成型、干燥修坯、施釉、燒成和成品檢測六大工序，每種大工序中又存在了許多的小工序，每一道大小工序由于技術問題、搬運或磕碰等因素，常常會降低生產效率和成品率，并使生產成本增加。

常規的衛生陶瓷制備過程中施釉是其中一個至關重要的工序，施釉是指在在成型的陶瓷坯體表面施以釉漿，使其陶瓷表面光滑和具有一定的光澤度，且使成品更加美觀。在施釉過程中，需要大量人工和生產工序，由于人為因素或工藝因素容易造成各種缺陷，從而造成生產成本增加。例如：若操作者走動不勻或噴槍霧化氣壓不均勻，容易造成釉薄的缺陷，使成品光澤度不好、遮蓋力度差且不同部位色澤不一致；若釉漿調制太稀，容易造成釉紋的缺陷，使成品釉面不平整且經光線反射后釉面呈波紋狀；若釉漿沒有經過嚴格的除鐵和過篩處理或其他的人為或客觀因素，容易造成釉臟的缺陷，使釉層中混有異色斑點或與釉層粘在一起的不規則突起，從而使釉覆蓋局部突起，由于其他的因素還有可能造成滾釉和釉粘等缺陷。

發明內容

鑒于上述的常規技術的不足，本發明的目的在于提出一種低成本免上釉衛生陶瓷及其制備方法，通過在底坯外增加一層自生釉面坯，實現低成本和免上釉的優點。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種低成本免上釉衛生陶瓷，包括底坯和位于底坯表面的面坯，所述面坯的原料包括自生釉料；

按重量比，所述底坯中粒徑小于10μm的顆粒占比40-45％，所述面坯中粒徑小于10μm的顆粒占比55-60％。

進一步的，所述底坯的厚度為6-10mm，所述面坯的厚度為1-3mm。

進一步的，所述底坯燒成彎曲量為4-6cm，所述面坯燒成彎曲量7-12cm。

進一步的，按重量份數，所述底坯原料包括石英砂5-10份、花白泥25-35份、黑泥22-28份、長石10-16份、瓷石5-10份、燒滑石粒1-3份和煅燒高嶺土5-10份。

一種低成本免上釉衛生陶瓷的制備方法，用于制備以上所述的低成本免上釉衛生陶瓷，包括以下步驟：

(1)分別制備面坯泥漿和底坯泥漿；

(2)將所述面坯泥漿注入模具中，在模具內表面形成面坯層，靜待2-5分鐘，再將所述底坯泥漿注入模具中，面坯層附著底坯層獲得坯體；

(3)將所述坯體入窯燒成，燒成溫度為1190-1200℃，保溫40分鐘。

進一步的，所述步驟(2)中，所述面坯泥漿的注漿時間為4-8分鐘；