[發明專利]一種非均相三組元液體燃料的快速分離系統及方法

有效

• 申請號: 202110228644.6
• 申請日: 2021-03-02
• 公開（公告）號: CN113004940B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 汪營磊;高福磊;陳斌;白志山;董霄;劉衛孝
• 申請（專利權）人: 西安近代化學研究所
• 主分類號: C10L1/00
• 分類號: C10L1/00
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 王芳

1.一種非均相三組元液體燃料的快速分離方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)收集非均相三組元液體燃料的混合溶液；

(b)對步驟(a)收集的混合溶液通過物料進料泵增壓，按入口流量均分成至少三股，每一股混合溶液對應進入一個防乳化離心分離器中；

(c)每個防乳化離心分離器對步驟(b)中均分后輸入的混合溶液進行離心分離，得到重相強氧化劑溶液和輕相復合燃料；

(d)將步驟(c)中得到的重相強氧化劑溶液匯總后經重相增壓泵送入重相收集罐，將得到的輕相復合燃料匯總后經輕相增壓泵送入輕相收集罐；

(e)對重相收集罐中的重相強氧化劑溶液采用分離內件進行物理分離得到強氧化劑溶液和復合燃料；同時，對輕相收集罐中的輕相復合燃料采用分離內件進行物理分離得到強氧化劑溶液和復合燃料；將重相收集罐和輕相收集罐輸出的強氧化劑溶液匯總，將輸出的復合燃料匯總；

所述防乳化離心分離器包括轉筒和外殼體，所述外殼體同軸設置于轉筒外側；所述轉筒相對于外殼體能夠旋轉；所述轉筒和外殼體之間同軸設置有防乳化布液套筒，防乳化布液套筒包括兩端開口的圓柱筒，所述圓柱筒的環形展開面上有多層第一布液孔；

在所述圓柱筒的環形展開面上的第一布液孔的層數為2-6層；在所述圓柱筒上位于同一層上的第一布液孔間距相等；所述防乳化布液套筒上開孔范圍開始于圓柱筒上端；所述第一布液孔的孔徑為5-10mm，開孔率為環形展開面的40％-60％。

2.一種權利要求1的非均相三組元液體燃料的快速分離方法所采用的非均相三組元液體燃料制備工藝中快速分離系統，其特征在于，包括：

物料進料泵，用于將上游反應單元匯集的非均相三組元液體燃料混合溶液進行加壓輸送至防乳化離心分離器；

與物料進料泵連接的至少三臺防乳化離心分離器，用于對輸入的混合溶液進行離心分離，防乳化離心分離器的重相出口輸出重相強氧化劑溶液，輕相出口輸出輕相復合燃料；

與防乳化離心分離器輕相出口、重相出口分別相連接的兩個增壓泵，用于對防乳化離心分離器輸出的重相強氧化劑溶液和輕相復合燃料分別加壓輸送至重相收集罐和輕相收集罐；

與輕相增壓泵連接的輕相收集罐，用于對重相強氧化劑溶液進行強化分離，進一步去除少量相夾帶；

與重相增壓泵連接的重相收集罐，用于對輕相復合燃料進行強化分離，進一步去除少量相夾帶；

重相收集罐的下半部分、輕相收集罐的上半部分內部分別設有分離內件和液位控制閥；輕相收集罐的物料入口設置在罐體下半部分，物料出口設置在罐體上部且位于分離內件上方；重相收集罐的物料入口設置在罐體的上半部分，物料出口設置在罐體底部且位于分離內件下方。

3.如權利要求2所述的非均相三組元液體燃料制備工藝中快速分離系統，其特征在于，所述重相增壓泵和輕相增壓泵均為防爆型蠕動泵，其流量范圍為進料量的1.5-2倍，出口壓力為0.7-1.2MPa。

4.如權利要求2所述的非均相三組元液體燃料制備工藝中快速分離系統，其特征在于，所述重相收集罐和輕相收集罐中的分離內件采用纖維聚結板疊加而成，也可采用W型金屬沖壓斜板疊加而成，所述纖維聚結板由親疏水性材料混合編制而成，其孔隙率為80-100％；W型金屬沖壓斜板的頂角90°，斜板形成的通道與垂直方向成45°，斜板上均布多個Ф5-10mm的孔或/和長3-5mm的溝槽，開孔率為15-30％。

5.如權利要求1所述的非均相三組元液體燃料制備工藝中快速分離系統，其特征在于，每層所述第一布液孔下方的圓柱筒內壁上分別設置有導液槽；所述導液槽的寬度為5-10mm，導液槽中心線與每層第一布液孔中心線間距為第一布液孔孔徑的2-3倍，導液槽的長度除兩側留出開槽加工距離外延伸至整個套筒的環形展開面。