[發(fā)明專利]液壓數(shù)控機床的撥叉軸夾緊機構(gòu)及其裝夾方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110228403.1
• 申請日: 2021-03-02
• 公開（公告）號: CN112975505B
• 公開（公告）日: 2023-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉曉春;牟永凱;劉洪強;盧成斌;張允;李航;王萌;譚曉東;張先杰;程健;曲炎;張洪鈞;霍明;王茂寧;安鑫;于鐸;戰(zhàn)福操;霍洪旭;張寶;高宇;張榮磊;趙偉;潘洋;王保巖;劉明治;汪宗泉;宋錦江;方恩輝;顧紅光;韓雨彤
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽機床股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 孫玲

1.一種液壓數(shù)控機床的撥叉軸夾緊機構(gòu)，其特征在于：由對稱設(shè)置的左夾具體（001）和右夾具體（002）組成；左夾具體（001）的底座（22）上設(shè)有驅(qū)動裝置，且驅(qū)動裝置同步驅(qū)動兩個與底座（22）滑動配合的連接板（11），兩個連接板（11）受驅(qū)動后同步向待加工件的軸心移動；在左夾具體（001）的兩個連接板（11）之間設(shè)有具有空腔的定位座（4），定位座（4）的兩側(cè)分別設(shè)有頂緊桿（9），頂緊桿（9）軸線方向與連接板（11）的運動方向一致，頂緊桿（9）外端部通過連接板（11）的外力將待加工件對應(yīng)位置的兩側(cè)端夾緊；在定位座（4）的上下端分別設(shè)有定位桿，定位桿將待加工件的上下端夾緊定位；定位桿分為上端定位桿（3）和下端定位桿（10），下端定位桿（10）活動連接在定位座（4）底部，下端定位桿（10）的頂部與待加工件對應(yīng)位置接觸；在定位座（4）的頂面固定連接L型的限位座（1），限位座（1）的長邊平行于定位座（4）的上表面，在限位座（1）與定位座（4）之間設(shè)有彈簧Ⅱ（12）；限位座（1）的中部設(shè)有螺釘（2），螺釘（2）垂直限位座（1）且依次穿過限位座（1）和彈簧Ⅱ（12）并與定位座（4）連接，上端定位桿（3）的底部與待加工件對應(yīng)位置接觸，上端定位桿（3）的頂部伸出定位座（4），并與L型的限位座（1）L型長邊接觸；關(guān)于待加工件對應(yīng)位置：由于撥叉軸前端為U型結(jié)構(gòu)，故在U型的空腔內(nèi)加工一個補充定位體（5），補充定位體（5）的兩側(cè)面與撥叉軸配合，補充定位體（5）與撥叉軸前端的撥叉部分配合后，撥叉軸前端形成矩形結(jié)構(gòu)；補充定位體（5）設(shè)有定位通孔，定位通孔的軸線與撥叉軸的撥叉部分的連接孔軸線垂直；將帶有補充定位體（5）的撥叉軸的撥叉部分置于左夾具體（001）的定位座（4）內(nèi)，上端定位桿（3）和下端定位桿（10）分別插入補充定位體（5）的定位通孔內(nèi)；在右夾具體（002）的底座（22）上設(shè)有驅(qū)動裝置，且驅(qū)動裝置同步驅(qū)動兩個與底座（22）滑動配合的連接板（11），兩個連接板（11）受驅(qū)動后同步向待加工件的軸心移動，在右夾具體（002）的兩個連接板（11）上分別設(shè)置夾緊塊（23），夾緊塊（23）扣合后將對應(yīng)位置的待加工件夾緊。

2.如權(quán)利要求1所述的液壓數(shù)控機床的撥叉軸夾緊機構(gòu)，其特征在于：所述的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)為：在底座（22）的一端設(shè)有油缸體（19），油缸體（19）的活塞桿（20）通過螺桿（21）連接滑板Ⅰ（15），滑板Ⅰ（15）的外表面連接油缸體一側(cè)對應(yīng)位置的連接板（11），滑板Ⅰ（15）的內(nèi)表面與支撐在底座（22）內(nèi)的齒輪條（18）一端連接，齒輪條（18）的另一端與齒輪（17）嚙合，齒輪（17）與齒條（16）嚙合，且齒條（16）的移動方向與齒輪條（18）的移動方向平行,在齒條（16）上連接滑板Ⅱ（14）, 滑板Ⅱ（14）與齒輪（17）一側(cè)對應(yīng)位置的連接板（11）連接。

3.如權(quán)利要求1所述的液壓數(shù)控機床的撥叉軸夾緊機構(gòu)，其特征在于：所述的定位座（4）的兩端對稱設(shè)有頂緊套（6），在頂緊套（6）的外端部設(shè)有沉頭孔，沉頭孔內(nèi)設(shè)有彈簧Ⅰ（8）；頂緊套（6）與頂緊桿（9）同軸配合，頂緊套（6）的外端部設(shè)有限位臺，彈簧Ⅰ（8）一端與限位臺接觸，另一端與沉頭孔底面接觸；在左夾具體（001）的兩個連接板（11）的內(nèi)表面分別設(shè)有端面定位銷（13），端面定位銷（13）位置與對應(yīng)位置的頂緊桿（9）端面接觸。

4.如權(quán)利要求1所述的液壓數(shù)控機床的撥叉軸夾緊機構(gòu)，其特征在于：所述的下端定位桿（10）的外圓周設(shè)有定位套，定位套一端支撐在定位座（4）上，另一端支撐在待加工件表面。

5.一種采用權(quán)利要求2所述的夾緊機構(gòu)對撥叉軸進行裝夾定位的方法，其特征在于包括以下步驟：

1）加工撥叉軸補充定位體（5）：由于撥叉軸前端為U型結(jié)構(gòu)，故在U型的空腔內(nèi)加工一個補充定位體（5），補充定位體（5）的兩側(cè)面與撥叉軸配合，補充定位體（5）與撥叉軸前端的撥叉部分配合后，撥叉軸前端形成矩形結(jié)構(gòu)；補充定位體（5）設(shè)有定位通孔，定位通孔的軸線與撥叉軸的撥叉部分的連接孔軸線垂直；

2）將帶有補充定位體（5）的撥叉軸的撥叉部分置于左夾具體（001）的定位座（4）內(nèi)，上端定位桿（3）和下端定位桿（10）分別插入補充定位體（5）的定位通孔內(nèi)，此時，撥叉軸能夠以定位桿為中心軸旋轉(zhuǎn)；

3）啟動油缸體（19），活塞桿（20）運動并帶動滑板Ⅰ（15）向撥叉軸方向移動；同時滑板Ⅰ（15）帶動齒輪條（18）移動，并通過齒輪（17）的旋轉(zhuǎn)帶動齒條（16）和滑板Ⅱ（14）向撥叉軸方向移動，從而帶動兩個連接板（11）同時向待加工件方向移動；

4）在左夾具體（001）的連接板（11）夾持過程中，兩個連接板（11）同時推動頂緊桿（9）頂緊撥叉軸的撥叉部分兩側(cè)面，從而使撥叉軸前端在左夾具體（001）內(nèi)完全定位；

5）在右夾具體（002）的連接板（11）夾持過程中，連接板（11）帶動夾緊塊（23）將撥叉軸的尾端夾緊，從而實現(xiàn)撥叉軸的完全定位。