[發(fā)明專利]加工插入管外皮層的擠出裝置及加工方法、內窺鏡插入管

有效

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• 申請日: 2021-03-02
• 公開（公告）號: CN112590159B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 李奕;孫平;楊俊風
• 申請（專利權）人: 岱川醫(yī)療（深圳）有限責任公司
• 主分類號: B29C48/10
• 分類號: B29C48/10;B29C48/151;B29C48/32;B29C48/70;B29C48/29;B29C48/92;A61B1/00
• 代理公司: 深圳市隆天聯鼎知識產權代理有限公司 44232
• 代理人: 王丹

1.一種用于加工內窺鏡插入管外皮層的擠出裝置，所述外皮層包裹在所述內窺鏡插入管的柔性管體表面，其特征在于，所述擠出裝置包括：

多個進料通道，多個所述進料通道接收多種硬度的樹脂材料；

混料區(qū)，連通多個所述進料通道的出口，以接收多個所述進料通道共同擠出的多種樹脂材料；所述混料區(qū)內設置有混料件，所述混料件用于促進所述多種樹脂材料混合；

成型通道，用于供所述柔性管體行進；所述混料區(qū)與所述成型通道連通，以使混合后的所述多種樹脂材料包覆在所述柔性管體表面，形成外皮層；

開關控制組件，與所述進料通道連接，用于控制從每個所述進料通道流入至所述混料區(qū)的樹脂材料的分量；

隨著所述柔性管體的行進，所述開關控制組件控制硬度大于硬度預設值的樹脂材料流入至所述混料區(qū)的分量逐漸增大，并控制硬度小于所述硬度預設值的樹脂材料流入至所述混料區(qū)的分量逐漸減小；

其中，所述混料件為設置在所述混料區(qū)內的擾流結構，所述擾流結構的延伸方向與流經該擾流結構的所述樹脂材料的流動方向形成夾角，所述擾流結構呈弧形的板狀；或

所述混料件為設置在所述混料區(qū)內的攪拌結構，所述攪拌結構于所述混料區(qū)內轉動混合所述樹脂材料；所述混料區(qū)的出口連通混流通道，所述混流通道呈螺旋狀并且其遠離所述混料區(qū)的一端與所述成型通道連通，以將所述混合后的所述樹脂材料注入到所述成型通道；所述樹脂材料于所述混流通道內呈螺旋運動；所述擠出裝置包括混料倉、與所述混料倉連通的多個進料導向結構；所述進料導向結構的軸線與豎直方向的夾角為30°~150°。

2.根據權利要求1所述的擠出裝置，其特征在于，所述擠出裝置包括內模、外模、以及至少一個中間模；所述成型通道形成在所述內模中；

所述中間模包括相連接的進料筒以及插入罩，所述插入罩伸入至所述外模與所述內模之間，以與所述外模或內模中的至少其中之一形成所述進料通道；所述進料筒與所述進料通道連通；

所述混料區(qū)形成在所述插入罩、所述外模、所述內模之間。

3.根據權利要求2所述的擠出裝置，其特征在于，當所述混料件為設置在所述混料區(qū)內的擾流結構，所述擾流結構包括從所述外模表面凸起的結構和/或從所述內模表面凸起的結構。

4.根據權利要求3所述的擠出裝置，其特征在于，設置在所述內模表面的擾流結構與設置在所述外模表面的擾流結構交錯設置。

5.根據權利要求1所述的擠出裝置，其特征在于，所述擠出裝置還包括保溫層，所述保溫層包裹所述混料倉和所述混流通道的外部，以對所述混料倉和所述混流通道內的所述樹脂材料進行保溫。

6.根據權利要求1所述的擠出裝置，其特征在于，所述開關控制組件有多個，分別設置在所述混料倉的入口處，所述開關控制組件包括固定閥和活動閥；

所述固定閥設置在所述混料倉上，所述固定閥的出口連通所述混料倉的內腔；

所述活動閥的一端用于接收所述樹脂材料，另一端具有擋片，所述擋片可轉動的設置在所述固定閥內，通過調節(jié)所述擋片覆蓋所述固定閥出口的面積，以調節(jié)所述固定閥的出口流量。

7.一種內窺鏡插入管外皮層的加工方法，其特征在于，包括：

將多種不同硬度的樹脂材料按照預設分量注入混料區(qū)中；

通過設置在所述混料區(qū)中的混料件對注入的所述樹脂材料進行混合，將混合后的所述樹脂材料注入到與所述混料區(qū)連通的成型通道，柔性管體在所述成型通道中行進，混合后的所述樹脂材料形成外皮層包覆在所述柔性管體表面；

隨著所述柔性管體的行進，使流入至所述混料區(qū)中的所述樹脂材料中，硬度大于硬度預設值的所述樹脂材料的分量逐漸增大，硬度小于所述硬度預設值的所述樹脂材料的分量逐漸減小；

其中，所述混料件為設置在所述混料區(qū)內的擾流結構，所述擾流結構的延伸方向與流經該擾流結構的所述樹脂材料的流動方向形成夾角，所述擾流結構呈弧形的板狀；或

所述混料件為設置在所述混料區(qū)內的攪拌結構，所述攪拌結構于所述混料區(qū)內轉動混合所述樹脂材料；所述混料區(qū)的出口連通有混流通道，所述混流通道呈螺旋狀并且與所述成型通道連通，以將所述混合后的所述樹脂材料注入到所述成型通道；擠出裝置包括混料倉、與所述混料倉連通的多個進料導向結構；所述進料導向結構的軸線與豎直方向的夾角為30°~150°。