[發明專利]混凝土與纖維復合筋組合的預制結構及混凝土制備方法在審
| 申請號: | 202110227419.0 | 申請日: | 2021-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN112960951A | 公開(公告)日: | 2021-06-15 |
| 發明(設計)人: | 曹擎宇;崔守臣;于英俊;郝挺宇;邵彥超;莊慧;關鍵 | 申請(專利權)人: | 中冶建筑研究總院有限公司;金華市恒通工程檢測有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04 |
| 代理公司: | 北京精金石知識產權代理有限公司 11470 | 代理人: | 楊蘭蘭 |
| 地址: | 100088 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混凝土 纖維 復合 組合 預制 結構 制備 方法 | ||
1.一種混凝土與纖維復合筋組合的預制結構,其特征在于:
所述混凝土為高強輕質混凝土,包括組分水泥、水、輕砂、河砂、輕骨料、復合摻合料和功能型外加劑,還包括組分微珠、減縮劑和聚丙烯纖維;
各所述組分按以下重量份配比:
水泥330-355份;水115-125份;輕砂200-220份;河砂180-195份;輕骨料490-520份;復合摻合料125-140份;功能型外加劑9.8-10.8份;微珠15-20份;減縮劑24-33份;聚丙烯纖維1.8份;
所述功能型外加劑由早強劑、聚羧酸減水劑和引氣劑復合配置而成;
所述早強劑用量為膠凝材料總量的0.2%~0.3%,所述引氣劑用量為水泥用量的0.25%~0.35%,所述聚羧酸減水劑用量為膠凝材料總量的1.8%~2.5%;
所述膠凝材料總量為水泥和礦物摻合料用量的總和;所述礦物摻合料包括輕砂、河砂、輕骨料和復合摻合料;
所述預制結構采用纖維復合筋作為箍筋和受力筋;
所述纖維復合筋包括玻璃纖維筋;
所述玻璃纖維筋表面進行耐堿涂層處理。
2.根據權利要求1所述的混凝土與纖維復合筋組合的預制結構,其特征在于,所述復合摻合料由礦渣粉、粉煤灰和硅灰混合而成,其中,粉煤灰與礦渣的重量比為(1-1.3):1,粉煤灰與硅灰的重量比為10:1。
3.根據權利要求1所述的混凝土與纖維復合筋組合的預制結構,其特征在于,所述輕砂為頁巖陶砂,所述輕骨料為赤泥或污泥陶粒;
所述輕砂堆積密度600~700kg/m3,筒壓強度5.0Mpa,吸水率3%;
所述輕骨料堆積密度600~700kg/m3,筒壓強度8.0Mpa,吸水率5%。
4.根據權利要求3所述的混凝土與纖維復合筋組合的預制結構,其特征在于,所述頁巖陶砂與所述河砂按照重量比10:9的比例進行混合。
5.根據權利要求1所述的混凝土與纖維復合筋組合的預制結構,其特征在于,所述功能型外加劑減水率≥35%,含氣量3.5~4%,28d氣泡間距系數≤250μm。
6.根據權利要求5所述的混凝土與纖維復合筋組合的預制結構,其特征在于,所述早強劑為氯化鈣類,所述引氣劑為烷基和烷基芳烴磺酸類。
7.根據權利要求1所述的混凝土與纖維復合筋組合的預制結構,其特征在于:
所述玻璃纖維筋參數抗拉強度≥650Mpa,抗剪切強度≥120Mpa,彈性模量≥50Gpa,為螺紋狀玻璃纖維筋;
所述玻璃纖維筋作為箍筋時,直徑采用6-8mm;
所述玻璃纖維筋作為受力筋時,根據承載力設計要求直徑采用12-30mm;
所述預制結構采用纖維復合筋和高強輕質混凝土作為結構材料;
所述玻璃纖維筋采用鋼絲綁扎或搭接的方式進行連接。
8.根據權利要求1所述的混凝土與纖維復合筋組合的預制結構,其特征在于,所述減縮劑符合建材行業標準JC/T 2361-2016《砂漿、混凝土減縮劑》的要求;
所述水泥采用P.Ⅱ52.5水泥。
9.一種用于權利要求1-8任一項所述的預制結構的混凝土的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
將330-355份水泥、125-140份復合摻合料和180-195份河砂混合攪拌T1時間;
加入490-520份輕骨料和200-220份輕砂,再混合攪拌T2時間;所述輕骨料和所述輕砂在加入前需提前潤濕,至少充分吸水1天,吸水量在加入的水組分重量中扣除;
加入115-125份水和9.8-10.8份功能型外加劑,混合攪拌,在混合攪拌過程中緩慢、分散加入15-20份微珠、24-33份減縮劑和1.8份聚丙烯纖維,混合攪拌時間為T3時間。
10.根據權利要求9所述的混凝土的制備方法,其特征在于,T1至少為30s,T2至少為30s,T3至少為120s。
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