[發明專利]一種低L型耐磨襯板成型用鍛壓座及襯板成型方法

在審

• 申請號: 202110227207.2
• 申請日: 2021-03-01
• 公開（公告）號: CN113000767A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 楊寶倉;李景生;李濤;劉亞軍;王永慶;劉鑫
• 申請（專利權）人: 中冶重工（唐山）有限公司;中冶陜壓重工設備有限公司;紫荊漿體管道工程股份公司;中國二十二冶集團有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/03;B23P15/00
• 代理公司: 成都為知盾專利代理事務所(特殊普通合伙) 51267
• 代理人: 楊宜付

本發明公開一種低L型耐磨襯板成型用鍛壓座及襯板成型方法，所述鍛壓座包括上座和下座，所述上座和下座配套使用，所述下座的上表面設置有第一凹槽，所述上座的下表面設置有安裝面成型面；所述第一凹槽和所述安裝面成型面圍合構成低L型耐磨襯板成型空間；襯板成型方法使用所述低L型耐磨襯板成型用鍛壓座鍛壓成型。本發明低L型耐磨襯板成型用鍛壓座，解決了現有技術中需采用較大壓機，以及模鍛模具品種多，價格投入高的問題，使用本發明鍛壓座鍛壓襯板成型，成材率大于70％，毛料加工少，生產成本低。本發明方法獲得的襯板力學性能高，耐磨性好，破碎率降低。

技術領域

本發明屬于耐磨襯板加工技術領域，涉及耐磨襯板加工設備和方法，具體涉及一種L型耐磨襯板成型用鍛壓座及L型耐磨襯板成型方法。

背景技術

常見的半自磨機、自磨機的型號有幾十種，直徑3～15米，長度2～10米，每個直徑的筒體包括由20～70塊襯板組成的一個環形磨機筒體。每種半自磨機筒體的直徑和長度不同，每個型號半自磨機有幾十個不同尺寸和造型的襯板。按照功能劃分，襯板分為筒體襯板、角襯板、進料端襯板、礦漿提升器、中間排料板、排料格子板等。

但是發明人在長期的使用過程中發現這類技術至少存在以下技術問題：

(1)由于半自磨機襯板厚度30～400mm，長度2m左右，截面大，結構形狀復雜，目前耐磨襯板的都是鑄造成型，容易斷裂失效，因此使用壽命都在4個月左右。

(2)鋼鍛造成型分自由鍛、模鍛。

自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移等。自由鍛機的工作面，分上座和下座。上座和下座長度相同，且工作面都是平面。常規技術中，若將上、下座設置為非平面，生產過程中會出現鍛件延長但不同心，不同心鍛件的加工余量必須加大，導致后期加工余量增加，成本升高。

模鍛為開式模鍛和閉式模鍛，金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，因此模鍛每個產品的型號都需要一個模具。然而基于半自磨機耐磨襯板產品型號多、構型復雜、模鍛的壓力大造成過渡角等諸多缺陷，因此采用自由鍛過后需要大量的精加工成型，模鍛需要大量模具。

圖2是本發明所述的低L型耐磨襯板的端面輪廓示意圖。左側低矮部分為破碎部，右側凸起部分為提升部，提升部的高度是破碎部高度的兩倍以下，底面為安裝面。根據圖2，從安裝面開始，順時針觀察，低L型耐磨襯板的各個面分別為安裝面、第一拼接面、第一提升面、提升頂面、第二提升面、過渡面、破碎面和第二拼接面。安裝面是耐磨襯板與磨機外筒體連接的面。磨機內筒體中，20～70塊襯板組成的一個環形磨機筒體，也就是說，一塊耐磨襯板的第一拼接面與相鄰耐磨襯板的第二拼接面貼合。第二提升面線性過渡到破碎面，過渡部分為過渡面。現有技術中，還沒有低L型耐磨襯板成型用鍛壓座。

發明內容

鑒于此，本發明目的在于提供一種用于低L型耐磨襯板成型的鍛壓座。

本發明的另一目的在于提供一種用鍛壓座鍛造低L型耐磨襯板的成型方法。

發明人通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創新，為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是，提供一種低L型耐磨襯板成型用鍛壓座，所述鍛壓座包括上座和下座，所述上座和下座配套使用，所述下座的上表面設置有第一凹槽，所述上座的下表面設置有安裝面成型面；所述第一凹槽和所述安裝面成型面圍合構成低L型耐磨襯板成型空間。

根據本發明低L型耐磨襯板成型用鍛壓座的一個實施方式，所述第一凹槽為向上開口的階梯狀凹槽，包括第一拼接面成型面、破碎面成型面、過渡面成型面、第二提升面成型面、提升頂面成型面、第一提升面成型面和第二拼接面成型面順次連接構成。

根據本發明低L型耐磨襯板成型用鍛壓座的一個實施方式，所述安裝面成型面全部或部分為平面、凹面或凸面。

根據本發明低L型耐磨襯板成型用鍛壓座的一個實施方式，所述安裝面成型面的寬度100～800mm。