[發明專利]一種碳鋼管短管鍛壓工藝

在審

• 申請號: 202110226772.7
• 申請日: 2021-03-01
• 公開（公告）號: CN113020905A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 呂黎紅;陳榮才;陶東;胡峰;吉連柱;陳留軍
• 申請（專利權）人: 天長市康弘精特管材有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種碳鋼管短管鍛壓工藝，涉及碳鋼管生產加工領域，針對短管鍛壓過程中內部容易出現裂紋的問題，現提出如下方案，包括以下步驟：步驟一、材料預處理，去除圓管坯外部的鐵銹，并將除銹后的圓管坯切割加工成長度為1米短管；步驟二、一次高溫處理，將步驟一種處理后的短管投入熔爐內，在初始鍛造溫度下鍛造1?2h，然后繼續升高溫度，鍛造1?1.5h。本發明通過多次對短管進行沖壓，將規定沖壓量分散多次完成，避免一次沖壓量過大，導致短管內部出現裂紋，影響產品質量，同時分溫度段對短管進行高溫處理，可以有效改善原料塑性，減小金屬的變形抗力，提高鍛壓質量。

技術領域

本發明涉及碳鋼管生產加工領域，尤其涉及一種碳鋼管短管鍛壓工藝。

背景技術

碳鋼管是用鋼錠或實心圓鋼經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。碳鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計，我國現有碳鋼管生產企業約240多家，碳鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。在鍛造加工中，坯料整體發生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在沖壓加工中，坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形，其內部不出現較大距離的塑性流動。碳鋼管在鍛壓加工過程中，借助鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，傳統的鍛壓處理過程中，管道內部容易出現裂紋，影響產品質量，為此我們提出了一種碳鋼管短管鍛壓工藝。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種碳鋼管短管鍛壓工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種碳鋼管短管鍛壓工藝，該工藝包括如下步驟：

步驟一、材料預處理，去除圓管坯外部的鐵銹，并將除銹后的圓管坯切割加工成長度為1米短管；

步驟二、一次高溫處理，將步驟一種處理后的短管投入熔爐內，在初始鍛造溫度下鍛造1-2h，然后繼續升高溫度，鍛造1-1.5h；

步驟三、一次沖壓處理，將步驟二中鍛造處理后的短管放入直徑為30-40cm的鉆頭的穿孔機中進行沖壓處理；

步驟四、將步驟三中完成一次沖壓后的短管套設到穿插桿的外部，借助弧形刮片，機械去除短管外部的毛刺，保證短管外部平整；

步驟五、二次高溫處理，將步驟四中去除毛刺后的短管和穿插在其內部的穿插桿再次投入熔融爐中，機械控制穿插桿轉動，保證管孔不變形；

步驟六、二次沖壓處理，將步驟五中鍛造處理后的短管放入直徑為管孔直徑標準值的鉆頭的穿孔機中進行穿孔處理，減低一次沖擊力過大，導致管孔內部出現裂紋；

步驟七、將步驟六中二次沖壓處理后的短管進行噴水降溫處理；

步驟八、將步驟七中降溫后的短管烘干，并放入的電解質溶液中，自動在短管的外部電鍍一層保護膜，延長管道的使用壽命；

步驟九、對步驟七中處理后的短管進行清洗、檢測和打包。

優選的，所述步驟二中熔爐內部的初始鍛造溫度控制在800-1000℃，防止溫度過高引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現象，會降低鍛壓件質量；終鍛造溫度，控制在1000-1250℃。

優選的，所述步驟四中穿插桿的直徑為24-29cm，所述穿插桿的材料為合金結構鋼。

優選的，所述步驟七中短管溫度降低到35-45℃時，停止降溫，借助短管余熱，加速電鍍進程。

優選的，所述步驟八中電解質溶液選擇硫酸鹽溶液。

本發明通過多次對短管進行沖壓，將規定沖壓量分散多次完成，避免一次沖壓量過大，導致短管內部出現裂紋，影響產品質量，同時分溫度段對短管進行高溫處理，可以有效改善原料塑性，減小金屬的變形抗力，提高鍛壓質量。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。