[發(fā)明專利]一種高強度太陽能鋁合金支架

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110226765.7
• 申請日: 2021-03-01
• 公開（公告）號: CN113007909A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 黃長遠;葉細發(fā)
• 申請（專利權）人: 福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: F24S30/00
• 分類號: F24S30/00;H02S20/30;C22C21/02
• 代理公司: 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 賴開慧

本發(fā)明涉及一種高強度太陽能鋁合金支架，包括水平設置的底架、可旋轉地設于底架上的旋轉架、驅動傳動旋轉架旋轉的第一驅動機構、至少一個設于底架上的支撐架、可轉動地設于支撐架頂部的轉動架、設于轉動架上方的安裝架、驅動傳動轉動架轉動的第二驅動機構，轉動架與安裝架之間設有緩沖機構。本發(fā)明涉及鋁合金支架領域，在不同時間，可通過調節(jié)，使得太陽能板與陽光的角度保持垂直狀態(tài)；緩沖機構具有緩沖的作用，防止太陽能板和鋁合金支架的損壞，解決了太陽能支架難以調節(jié)太陽能板的角度，太陽能板受到較大風力容易彎曲磨損甚至損壞，太陽能支架長期受力容易出現彎曲形變的問題。

技術領域

本發(fā)明涉及鋁合金支架領域，尤其涉及一種高強度太陽能鋁合金支架。

背景技術

目前，現有的太陽能鋁合金支架，用于固定太陽能板，當陽光垂直照射于太陽能板時，太陽能板吸收太陽能的效率最高，太陽傾斜照射于太陽能板的角度越小，太陽能板吸收太陽能的效率越低；然而，在一年中不同的時節(jié)，一天中不同的時間，太陽的位置往往不同，現有的太陽能支架通常難以調節(jié)太陽能板的角度，在不同的時間，太陽能板難以充分吸收太陽能，尤其是在陽光較少的日子，有可能導致太陽能板供電不足，影響企業(yè)的運行或人們的日常生活，太陽能吸收效率低；且現有太陽能支架長期受到太陽能板和外界風力的作用，容易變形，尤其在風力瞬間較大時，風擊打在太陽能板上，太陽能板有可能會出現彎曲磨損甚至損壞，且支架的長期處于太陽的照射下，支架長時間處于高溫的狀態(tài)下，容易損壞變形。

中國專利申請?zhí)?201020004055.7,公開了一種大型太陽能光伏發(fā)電站的太陽能電池傾角可調支架,包括固定太陽能電池板支架邊框、支架升降軌道、兩個可升降調節(jié)后立柱和兩個前立柱；所述可升降調節(jié)后立柱的頂部通過轉軸及轉軸鎖緊裝置連接一滑塊,該滑塊與固定太陽能電池板支架邊框上縱向設置的對應的支架升降軌道配合,所述前立柱通過轉軸及轉軸鎖緊裝置與固定太陽能電池板支架邊框的前端下方連接。該支架調節(jié)太能能電池時，太陽能電池板只能沿一個方向調節(jié)角度，調節(jié)的范圍具有局限性，且太陽能電池板支架長期受力和長期受熱，容易導致太陽能支架的彎曲變形甚至損壞，使用壽命低，且在風力瞬間較大時，風擊打在太陽能板上，太陽能板有可能會出現彎曲磨損甚至損壞。

發(fā)明內容

因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種高強度太陽能鋁合金支架。其解決了太陽能支架難以調節(jié)太陽能板的角度，太陽能板受到較大風力容易彎曲磨損甚至損壞，太陽能支架長期受力容易出現彎曲形變的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種高強度太陽能鋁合金支架，包括水平設置的底架、可旋轉地設于底架上的旋轉架、驅動傳動旋轉架旋轉的第一驅動機構、至少一個設于底架上的支撐架、可轉動地設于支撐架頂部的轉動架、設于轉動架上方的安裝架、驅動傳動轉動架轉動的第二驅動機構，所述支撐架垂直設置，所述轉動架下方設有至少一個第一滑槽，所述第一滑槽內可滑動地設有第一滑塊，所述第二驅動機構連接于第一滑塊，所述第二驅動機構驅動傳動第一滑塊做升降動作，還包括一架桿，所述架桿上設有復數個定位孔，所述轉動架上設有至少一個電動插銷，所述電動插銷可插入定位孔內；所述轉動架與所述安裝架之間設有緩沖機構；所述底架、所述旋轉架、所述支撐架、所述轉動架、所述安裝架、所述架桿均采用鋁合金材料制成，鋁合金材料質量百分比計，包括2～5％的Si，0.01～0.1％的Sc，0.1～0.5％的Fe，0.08～0.1％的Cu，0.06～0.1％的Mn，0.06～0.1％的Cr，0.015～0.026％的Mo，0.08～0.2％的Mg，0.08～0.1％的Zn，0.08～0.1％的Ti，1～3％的C，余量為Al和不可避免的雜質。

進一步的：

所述轉動架下方設有至少一個第二滑槽，所述第二滑槽內可滑動地設有第二滑塊，所述旋轉架上可傳動地設有氣壓桿，所述氣壓桿的輸出端可傳動地連接于第二滑塊。

所述轉動架周側沿設有擋架，所述轉動架開口向上形成一緩沖槽，所述緩沖機構設于緩沖槽內，所述安裝架部分位于緩沖槽內。