[發(fā)明專利]一種高L型耐磨襯板成型用鍛壓座及襯板成型方法

在審

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• 申請日: 2021-03-01
• 公開（公告）號: CN113020524A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉亞軍;李濤;代錦陽;郭長虹;宋昌哲;劉鑫;王永慶
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶陜壓重工設(shè)備有限公司;中冶重工（唐山）有限公司;紫荊漿體管道工程股份公司;中國二十二冶集團有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/02
• 代理公司: 成都為知盾專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51267
• 代理人: 楊宜付

本發(fā)明公開一種高L型耐磨襯板成型用鍛壓座及襯板成型方法，所述鍛壓座包括上座和下座，所述上座和下座配套使用，所述下座的上表面設(shè)置有第一凹槽，所述上座的下表面設(shè)置有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽圍合構(gòu)成高L型耐磨襯板成型空間，所述襯板成型方法利用所述高L型耐磨襯板成型用鍛壓座鍛壓制成高L型耐磨襯板。本發(fā)明高L型耐磨襯板成型用鍛壓座，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需采用較大壓機，以及模鍛模具品種多，價格投入高的問題，使用本發(fā)明鍛壓座鍛壓襯板成型，成材率大于70％，毛料加工少，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明方法獲得的襯板力學(xué)性能高，耐磨性好，破碎率降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐磨襯板加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及耐磨襯板加工設(shè)備和方法，具體涉及一種L型耐磨襯板成型用鍛壓座及L型耐磨襯板成型方法。

背景技術(shù)

常見的半自磨機、自磨機的型號有幾十種，直徑3～15米，長度2～10米，每個直徑的筒體包括由20～70塊襯板組成的一個環(huán)形磨機筒體。每種半自磨機筒體的直徑和長度不同，每個型號半自磨機有幾十個不同尺寸和造型的襯板。按照功能劃分，襯板分為筒體襯板、角襯板、進料端襯板、礦漿提升器、中間排料板、排料格子板等。

發(fā)明人在長期的使用過程中發(fā)現(xiàn)這類技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

(1)由于半自磨機襯板厚度30～400mm，長度2m左右，截面大，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，目前耐磨襯板的都是鑄造成型，容易斷裂失效，因此使用壽命都在4個月左右。

(2)鋼鍛造成型分自由鍛、模鍛。

自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移等。自由鍛機的工作面，分上座和下座。上座和下座長度相同，且工作面都是平面。常規(guī)技術(shù)中，若將上、下座設(shè)置為非平面，生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)鍛件延長但不同心，不同心鍛件的加工余量必須加大，導(dǎo)致后期加工余量增加，成本升高。

模鍛為開式模鍛和閉式模鍛，金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，因此模鍛每個產(chǎn)品的型號都需要一個模具。然而基于半自磨機耐磨襯板產(chǎn)品型號多、構(gòu)型復(fù)雜、模鍛的壓力大造成過渡角等諸多缺陷，因此采用自由鍛過后需要大量的精加工成型，模鍛需要大量模具。

圖2是本發(fā)明所述的高L型耐磨襯板的端面輪廓示意圖。左側(cè)低矮部分為破碎部，右側(cè)凸起部分為提升部，提升部的高度是破碎部高度的2倍以上，底面為安裝面。根據(jù)圖2，從安裝面開始，逆時針觀察，高L型耐磨襯板的各個面分別為安裝面、第一拼接面、第一提升面、提升頂面、第二提升面、過渡面、破碎面和第二拼接面。安裝面是耐磨襯板與磨機外筒體連接的面。磨機內(nèi)筒體中，20～70塊襯板組成的一個環(huán)形磨機筒體，也就是說，一塊耐磨襯板的第一拼接面與相鄰耐磨襯板的第二拼接面貼合。第二提升面線性過渡到破碎面，過渡部分為過渡面。現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有高L型耐磨襯板成型用鍛壓座。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種用于高L型耐磨襯板成型的鍛壓座。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種用鍛壓座鍛造高L型耐磨襯板的成型方法。

發(fā)明人通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創(chuàng)新，為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，提供一種高L型耐磨襯板成型用鍛壓座，所述鍛壓座包括上座和下座，所述上座和下座配套使用，所述下座的上表面設(shè)置有第一凹槽，所述上座的下表面設(shè)置有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽圍合構(gòu)成高L型耐磨襯板成型空間。

根據(jù)本發(fā)明高L型耐磨襯板成型用鍛壓座的一個實施方式，所述第一凹槽為由安裝面成型面、第一拼接面成型面、第一提升面成型面順次連接構(gòu)成的凹槽。

根據(jù)本發(fā)明高L型耐磨襯板成型用鍛壓座的一個實施方式，所述第二凹槽為第二拼接面成型面、破碎面成型面、過渡面成型面、第二提升面成型面和提升頂面成型面順次連接構(gòu)成的凹槽。