[發明專利]一種模塊化泡沫鋁填充浮盤

在審

• 申請號: 202110226098.2
• 申請日: 2021-03-01
• 公開（公告）號: CN112918933A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 陳志強;閆瞇瞇;史芹芹;肖吉;陸芳彪;喬群
• 申請（專利權）人: 北青（江蘇）環境裝備有限公司
• 主分類號: B65D88/42
• 分類號: B65D88/42;B65D90/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 李朦

本發明公開了一種模塊化泡沫鋁填充浮盤，包括角鋼，所述角鋼上陣列有角鋼螺栓孔，角鋼兩端設有角鋼焊接邊，角鋼組合成矩形，角鋼呈L型，角鋼頂部放置有泡沫鋁填充物，泡沫鋁填充物頂部設有模塊箱上立邊，模塊箱上立邊上陣列有上立邊螺栓孔，模塊箱上立邊頂部設有扣條，扣條上陣列有扣條螺栓孔。本發明與現有技術相比的優點在于：模塊化泡沫鋁填充浮盤采用新式泡沫鋁材料和全新制作工藝，規避了上述浮盤存在的缺點，具有全接液設計、消除油氣空間；內部填充泡沫鋁、結構強度高、浮力單元眾多；浮重比高、罐容利用率高等眾多優點。

技術領域

本發明涉及浮盤領域，具體是指一種模塊化泡沫鋁填充浮盤。

背景技術

目前，我國內浮頂儲罐在石油化工行業應用廣泛，其內浮盤形式一般可分為浮筒式內浮盤、鋼制單盤或雙盤內浮盤、箱式浮盤、鋁制全焊接內浮盤、鋁制膠粘浮盤等。其中，浮筒式內浮盤為非全接液浮盤，有浮盤下部留有油氣空間，且蒙皮板強度低易撕裂，安全性低等缺點；鋼制單盤或雙盤內浮盤有原材料使用浪費、整體剛度過大易損傷罐壁、浮力單元少、有效罐容利用率低的缺點；箱式浮盤有焊接質量不可靠、易滲液、易漏液、箱體內部存有油氣檢維修不變等缺點；鋁制全焊接內浮盤有模塊標準性差、易熔材質、盤縫大等缺點；鋁制膠粘浮盤存在膠黏劑粘結質量不可靠的缺點。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對以上問題提供一種新型全接液內浮盤，浮盤下部完全接液，沒有油氣空間，能在源頭上抑制VOCs的產生，更加環保、安全。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種模塊化泡沫鋁填充浮盤，包括角鋼，所述角鋼上陣列有角鋼螺栓孔，角鋼兩端設有角鋼焊接邊，角鋼組合成矩形，角鋼呈L型，角鋼頂部放置有泡沫鋁填充物，泡沫鋁填充物頂部設有模塊箱上立邊，模塊箱上立邊上陣列有上立邊螺栓孔，模塊箱上立邊頂部設有扣條，扣條上陣列有扣條螺栓孔。

本發明與現有技術相比的優點在于：模塊化泡沫鋁填充浮盤采用新式泡沫鋁材料和全新制作工藝，規避了上述浮盤存在的缺點，具有全接液設計、消除油氣空間；內部填充泡沫鋁、結構強度高、浮力單元眾多；浮重比高、罐容利用率高等眾多優點。

作為改進，所述泡沫鋁填充物為模塊堆放而成，泡沫鋁填充物模塊為長方體模塊。

作為改進，所述扣條螺栓孔和上立邊螺栓孔的孔距、孔徑相同。

作為改進，其施工方法如下：

①本實用浮盤模塊單元外部采用304不銹鋼材質。

②浮盤模塊高度可根據客戶要求可調，模塊內部填充材料為泡沫鋁。

③浮盤模塊單元整體漂浮在儲液上，不產生氣相空間，從源頭上解決儲液氣化逃逸問題。

④浮盤模塊間采用機械形式連接，不需要進行現場動火作業，操作簡便，維修方便。浮盤模塊之間通過連接構件上下立邊連接，工廠預制M8螺栓孔。采用無縫接觸和與立邊相同的金屬壓條進行密封。

⑤浮盤模塊單元可根據現場實際尺寸或客戶要求在工廠事先進行預制，現場組裝。維修時，只需要更換損壞浮盤模塊單元即可。

附圖說明

圖1是一種模塊化泡沫鋁填充浮盤的結構示意圖。

圖2是一種模塊化泡沫鋁填充浮盤的泡沫鋁填充物結構示意圖。

圖3是一種模塊化泡沫鋁填充浮盤的角鋼結構示意圖。

圖4是一種模塊化泡沫鋁填充浮盤的扣條結構示意圖。

如圖所示：1、角鋼，2、角鋼螺栓孔，3、角鋼焊接邊，4、泡沫鋁填充物，5、模塊箱上立邊，6、上立邊螺栓孔，7、扣條，8、扣條螺栓孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明。