[發明專利]一種用于鋼包底部的弧型阻漩裝置

有效

• 申請號: 202110225864.3
• 申請日: 2021-03-01
• 公開（公告）號: CN113020580B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 劉孟;張劍君;鄒龍;葉途明;唐樹平;彭著剛
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00;B22D11/10
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

本發明提出一種用于鋼包底部的弧型阻漩裝置，包括底座和阻擋凸臺，所述底座為底邊為弧形邊的等腰梯形環狀結構，弧形邊與鋼包同心設置，沿底座外周面設有連通的固定槽，底座頂面外緣設有連通的凹槽，阻擋凸臺沿底座頂面內緣設置，阻擋凸臺與底座的內壁位于同一水平面，阻擋凸臺上間隔設有多個過流孔，本發明可有效降低鋼包尾期卷渣臨界高度，從而減少鋼包尾期下渣量。

技術領域

本發明屬于煉鋼連鑄的技術領域，尤其涉及一種用于鋼包底部的弧型阻漩裝置。

背景技術

鋼包是連鑄工藝流程中用于盛放鋼液并進行精煉和澆注的容器。在連續鑄鋼的生產過程中，當鋼包中含氧化鐵、氧化錳和氧化硅的爐渣流入中間包后，會造成鋼水中鋁和鈦等易氧化合金元素的燒損，并產生氧化鋁夾雜物，從而影響鋼水的潔凈度，并容易造成鋼材表面質量問題。此外，鋼水中的氧化鋁夾雜還會造成水口堵塞，影響結晶器內的流場以及中間包連澆爐數。為了避免鋼包中的爐渣進入中間包，在生產潔凈度要求非常嚴格的鋼種如汽車板時，有些鋼廠采用鋼包留鋼操作，這樣雖然滿足了質量要求，但鋼水的收得率低。目前，如何提高鋼包澆注過程鋼水的收得率是困擾不少煉鋼廠的一個難題，如何采取措施來削弱甚至消除匯流漩渦是控制鋼包下渣并提高鋼水收得率的關鍵所在。因此，開發高效、低成本的控制鋼包下渣裝置顯得十分重要和迫切。

目前下渣控制主要集中于磁場檢測控制和斜面包底結構控制，磁場檢測只能判斷下渣時間，不能有效減少下渣量，而斜面包底結構只能在一定程度上提高鋼水收得率。因此，研究和開發性能良好的耐火材料結構，用于鋼包底部控制下渣對于潔凈鋼的生產以及提高鋼水收得率具有顯著作用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種用于鋼包底部的弧型阻漩裝置，通過在鋼包底部添加該裝置，可有效降低鋼包渣下渣臨界高度，從而減少鋼包尾期下渣量。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種用于鋼包底部的弧型阻漩裝置，其特征在于，包括底座和阻擋凸臺，所述底座為底邊為弧形邊的等腰梯形環狀結構，所述弧形邊與鋼包同心設置，沿底座外周面設有連通的固定槽，底座頂面外緣設有連通的凹槽，所述阻擋凸臺沿底座頂面內緣設置，阻擋凸臺與底座的內壁位于同一水平面，阻擋凸臺上間隔設有多個過流孔。

按上述方案，所述底座和阻擋凸臺上的轉折連接處均圓弧過渡處理，左右對稱的圓弧過渡處的半徑相同。

按上述方案，所述固定槽與凹槽均為弧形槽，弧形槽的半徑相同。

按上述方案，所述阻擋凸臺的底邊和頂邊的中心對稱設有第一過流孔和第二過流孔，以所述第一過流孔為中心對稱設有第三、第四過流孔，兩條等腰邊上分別對稱設有第五、第六、第七、第八、第九、第十過流孔，所述第三過流孔與所述第八過流孔中心對正設置，所述第四過流孔與所述第七過流孔中心對正設置。

按上述方案，所述底座嵌設于鋼包底部，所述阻擋凸臺外凸于鋼包底面，鋼包底部水口圓心與鋼包底部圓心連線與底座及阻擋凸臺的中心線共線。

按上述方案，所述多個過流孔的尺寸相同。

本發明的有益效果是：提供一種用于鋼包底部的弧型阻漩裝置，在鋼包底部添加該裝置，可有效降低鋼包渣下渣臨界高度，從而減少鋼包尾期下渣量，相對于現有控渣方法，該方法更加直接有效。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例的弧形阻漩裝置的安裝示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本發明一個實施例的弧形阻漩裝置的俯視圖。

圖4為本發明一個實施例的弧形阻漩裝置的側視圖。

圖5為本發明一個實施例的弧形阻漩裝置的正視圖。

圖6為本發明一個實施例的弧形阻漩裝置的阻漩效果圖。

具體實施方式