[發明專利]一種直徑≤10mm滿足大減面率熱軋直拉的高碳鉻軸承鋼線材及其生產方法

有效

• 申請號: 202110223594.2
• 申請日: 2021-02-25
• 公開（公告）號: CN113083936B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 官躍輝;張林;陸長河;李炫均;張劍鋒;孫逢源;陳海燕;許曉紅;白云;李鋒;尹青
• 申請（專利權）人: 江陰興澄合金材料有限公司;江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21B1/16;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

1.一種直徑≤10mm滿足大減面率熱軋直拉的高碳鉻軸承鋼線材的生產方法，生產流程：KR鐵水處理—轉爐冶煉—LF精煉—RH精煉—連鑄大方坯—初軋開坯—加熱—控制軋制—緩冷，

（1）鋼水冶煉：工序依次為KR鐵水處理、轉爐冶煉、LF精煉、RH真空脫氣，鋼水的化學成分質量百分比為C： 0.95～1.0%，Si：0.15～0.30%，Mn：0.25～0.45%，P：≤0.015%，S：≤0.008%，Al： 0.025～0.045%，Cr： 1.35～1.50%，N：≤25ppm，H≤1.2ppm，余量為Fe及不可避免的雜質；

（2）連鑄：采用連鑄工藝將鋼水澆鑄成規格為300*340mm²～390*510mm²的連鑄坯；

（3）初軋：將連鑄坯開坯軋制成規格為140*140mm²～175*175mm²的中間坯，以中間坯作為母材坯料；

（4）加熱：母材坯料加熱至970℃±50℃，總加熱時間≥60min；

（5）控制軋制：先通過精軋將母材坯料軋制成最終盤條成品放大1~2mm的規格，控制開軋溫度為860-1050℃，精軋在奧氏體相區進行，精軋結束后鋼坯穿水冷卻，將鋼坯冷卻到750-820℃，然后進入減定徑機軋制，將產品軋制成?≤10mm的線材，減定徑的軋制相區為奧氏體+滲碳體，軋后再次進行穿水冷卻，將線材的溫度降低至700℃-800℃，吐絲，吐絲過程中組織會滲出碳化物質點；

（6）風冷：吐絲后的線材風冷，風冷時間控制在10～45s；

（7）入保溫罩冷卻：入保溫罩時線材的溫度控制在600-700℃，冷卻到350-550℃出保溫罩，過程中形成于吐絲過程中的碳化物質點長大為小球，達到預球化的效果；

（8）線材集卷后直接入緩冷箱，冷卻至200℃以下。

2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于：步驟（3）初軋采用奧氏體再結晶區軋制，連鑄坯的加熱溫度1230±100℃，加熱時間為≥7h，然后初軋至母材坯料。

3.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于：步驟（5）中，線材的軋制速度為90-110m/s。

4. 根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于：步驟（3）初軋后母材坯料按照GB/T18254評價，低倍中心疏松≤1.0，一般疏松≤1.0，錠型偏析≤1.0，中心偏析≤1.0。

5.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于：所述生產方法獲得的熱軋態線材的生產規格為?4～10mm。

6.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于：依據該生產方法獲得的熱軋態線材的抗拉強度為1150～1300MPa、斷面收縮率25～45%，碳化物網狀≤2.0級，可以直接進行減面率≥60%的拉拔，微觀結構為紊亂的片狀珠光體和滲碳體，滲碳體分布于珠光體內部。