[發明專利]一種聚氟陶瓷防腐油管及其生產工藝

在審

• 申請號: 202110223408.5
• 申請日: 2021-03-01
• 公開（公告）號: CN113102197A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 王新杰;李國強;劉可峰;董樹葉;殷憲國;李穎婷
• 申請（專利權）人: 勝利油田金島實業有限責任公司;勝利油田金島實業有限責任公司勝島石油機械廠
• 主分類號: B05D1/12
• 分類號: B05D1/12;B05D3/02;C09D163/00;C09D5/08;C09D7/61;F16L9/00;F16L57/06;F16L58/10
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 侯玉山

本發明公開了一種聚氟陶瓷防腐油管及其生產工藝，涉及油管防偏磨防腐技術領域，包括油管和聚氟陶瓷涂料，聚氟陶瓷防腐油管的生產工藝包括如下步驟：油管預熱：預熱爐的加熱溫度控制在150?260℃，保溫至少時間1.5小時后，將爐內鏈條頻率調整為20?50HZ進行滾動出管；噴涂：噴涂時的上粉溫度為160?240℃，調整流化壓力為0.03?0.06MPa，噴粉小車進槍頻率為20?50HZ，噴粉小車退槍頻率為12?18HZ，輥輪轉速為15?35HZ，噴槍出粉量控制在0.13?0.45kg；固化：噴涂完成后使用固化爐進行固化處理，固化溫度為180?270℃，固化時間1?1.5小時，檢測涂層厚度為350?500μm；聚氟陶瓷涂料具有極強的耐蝕性以及良好的自潤滑性、熱穩定性和耐老化性，在最優的工藝參數下與管材內壁結合，形成防腐耐磨層，達到防腐的效果。

技術領域

本發明涉及油管防偏磨防腐技術領域，具體涉及一種聚氟陶瓷防腐油管及其生產工藝。

背景技術

油田開發到高含水期，由于油藏狀況、井液介質和井筒情況的變化，對于抽油機井存在嚴重的管桿腐蝕偏磨問題。

現有技術的問題是油管內徑尺寸小，在井下使用過程中出液量低，防結垢、防結蠟、防腐蝕效果差，導致油管結垢和結蠟嚴重，造成油管因內壁腐蝕和偏磨嚴重無法正常使用，生產成本增加。

因此，急需開發一種新式的防偏磨、防腐油管。

發明內容

本發明提供了一種聚氟陶瓷防腐油管及其生產工藝，目的就在于解決油井管桿偏磨和注水井油管腐蝕的問題。

本發明的技術方案是：一種聚氟陶瓷防腐油管，包括油管和聚氟陶瓷涂料，所述聚氟陶瓷涂料包括以下組分：45%-50%的環氧樹脂、9%-13%的固化劑、20%-25%的填料、0.8%-1.5%的助劑、2%-7%的金剛砂、5%-8%的硅微粉、3%-5%的鈦白粉、1%-3%的碳化硅聚四氟粉和1.5%-4.5%的耐磨填充料，各組份的質量百分含量之和為100％。

優選的，所述填料包括云母粉、二硫化鉬和硫酸鋇，所述云母粉、二硫化鉬和硫酸鋇的質量比為1：1-1.4:8-9.5。

優選的，所述助劑包括聚丙烯流平劑和氣相二氧化硅觸變劑，所述聚丙烯流平劑和氣相二氧化硅觸變劑的質量比為1:2-4。

優選的，所述耐磨填充料包含但不僅限于氧化鎂，氧化鋁，氧化硅和氧化鋯。

一種聚氟陶瓷防腐油管的生產工藝，包括如下步驟：

油管預熱：所述油管使用預熱爐進行噴涂前的預熱工作，預熱爐的加熱溫度控制在150-260℃，保溫至少時間1.5小時后，將爐內鏈條頻率調整為20-50HZ進行滾動出管；

噴涂：使用粉末涂層噴涂設備進行噴涂，噴涂時的上粉溫度為160-240℃，調整流化壓力為0.03-0.06MPa，噴粉小車進槍頻率為20-50HZ，噴粉小車退槍頻率為12-18HZ，輥輪轉速為15-35HZ，噴槍出粉量控制在0.13-0.45kg；

固化：噴涂完成后使用固化爐進行固化處理，固化溫度為180-270℃，固化時間1-1.5小時，檢測涂層厚度為350-500μm；最終進行檢測。

優選的，所述噴涂時的空氣濕度90％。

優選的，所述油管預熱溫度為190-230℃。

優選的，所述噴涂時的上粉溫度為180-220℃。

本發明與現有技術相比較，具有以下優點：

在注水井中應用，本發明提供的聚氟陶瓷涂層油管的有效使用壽命達到三年以上，解決了腐蝕介質對油管的結垢、結蠟、腐蝕、偏磨問題；在偏磨油井中應用，聚氟陶瓷油管比普通涂層油管使用壽命提高三倍以上；聚氟陶瓷油管的聚氟陶瓷防腐層厚度控制在0.35-0.5mm左右，這樣不僅大大提升了油井的出液量，同時也便于下各種井下工具。