[發明專利]一種基于回收廢舊帶材的鐵基納米晶帶材生產方法

在審

• 申請號: 202110222760.7
• 申請日: 2021-02-26
• 公開（公告）號: CN113025869A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 胡英杰
• 申請（專利權）人: 佛山市中研非晶科技股份有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/16
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 譚健洪;莫瑤江

本發明公開了一種基于回收廢舊帶材的鐵基納米晶帶材生產方法，通過將廢舊鐵基納米晶帶材熔煉制備兩個不同成分的納米晶母材，通過兩種納米晶母材的搭配制備納米晶帶材成品。本生產方法是通過回收的廢舊鐵基納米晶帶材進行，有利于提高鐵基納米晶帶材的回收率，有利于提高納米晶廢帶的回收率與熱處理后磁芯初始磁導率的穩定性、一致性。經本生產方法所得的納米晶帶材，在制帶過程中與傳統的母合金相比，鋼液的流動性更好、生產所得的帶材表面亮度更佳，有利于提高納米晶帶材的質量和制帶成帶率。

技術領域

本發明涉及納米晶帶材的生產工藝，尤其是涉及一種基于回收廢舊帶材的鐵基納米晶帶材生產方法。

背景技術

由于Fe-Si-B-Cu-Nb系列納米晶軟磁材料具有磁性能高、損耗小的特點，近年來被廣泛推廣使用。而隨著Fe-Si-B-Cu-Nb系列納米晶軟磁材料的推廣使用，在生產過程中產生的廢舊納米晶帶材也在逐步增多，生產廠家一般會考慮將廢舊納米晶帶材回收利用。但是，現有的納米晶帶材回收方法，鐵基納米晶帶材回收率不高，使用回收后的鐵基納米晶帶材卷繞磁芯所得的磁芯產品性能穩定性較差，納米晶帶材會出現磁導率不穩定的現象。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于回收廢舊帶材的鐵基納米晶帶材生產方法，該生產方法能夠提供納米晶廢舊帶材回收效率、提高帶材性能穩定性。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種基于回收廢舊帶材的鐵基納米晶帶材生產方法，特別的，包括以下步驟：

1)將廢舊鐵基納米晶帶材加熱熔化，直至該鐵基納米晶帶材完全熔化成鋼液；

2)封閉鋼液所在的熔煉爐并抽取該熔煉爐的真空，使該熔煉爐的真空度滿足0.8～ 1.5Mpa；隨后，對鋼液進行保溫處理，保溫時間T₁在5～10min內，直至鋼液表面形成鋼渣，然后，破除熔煉爐的真空并挑去；

3)將鋼液加熱至1330～1380℃，待鋼液濁清后，挑去鋼液表面的鋼渣，并在鋼液內抽取樣品，同時對鋼液進行保溫處理，保溫時間T₂在10～15min內；

4)抽取該熔煉爐的真空，使該熔煉爐的真空度滿足0.8～1.1Mpa，隨后，將鋼液通過帶電澆筑的方式澆筑成第一納米晶母材，并將第一納米晶母材放置冷卻；測試分析第一納米晶母材的成分；

5)重復步驟1，并基于納米晶帶材成品的成分標準以及第一納米晶母材的成分，加入工業硅、鈮鐵、硼鐵的任意一種或三者的任意組合，調整鋼液中硅、硼、鈮的質量比；

6)重復步驟2至步驟4，得到第二納米晶母材；

7)將第一納米晶母材和第二納米晶母材共同置入制帶機中進行制帶，獲得納米晶帶材成品。

在一個實施方式中，步驟1至4均在真空熔煉爐中進行。

在一個實施方式中，在步驟1中，持續加入廢舊鐵基納米晶帶材，直至鋼液化滿熔煉爐。

在一個實施方式中，在步驟5中，工業硅中硅含量在99.5％以上，鈮鐵中鈮含量在65％以上，硼鐵中硼含量在17％以上。

在一個實施方式中，在步驟7中，第一納米晶母材和第二納米晶母材以1:1的比例共同置入制帶機中進行制帶。

在一個實施方式中，在步驟4中，帶電澆筑的溫度在1250～1335℃范圍內。

本發明具有如下優點：

1、本生產方法是通過回收的廢舊鐵基納米晶帶材進行，有利于提高鐵基納米晶帶材的回收率；經二次去除鋼液表面的鋼渣，鋼液中雜質含量明顯下降，達到使用造渣劑相同的效果；