[發明專利]一種有色冶煉煙氣多污染物一體化脫除方法在審
| 申請號: | 202110222344.7 | 申請日: | 2021-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN112892181A | 公開(公告)日: | 2021-06-04 |
| 發明(設計)人: | 劉偉;沈琪;姚宇坤;白永剛;涂勇 | 申請(專利權)人: | 江蘇省環境工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/75 | 分類號: | B01D53/75;B01D46/00;B01D53/06;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/64;B01D53/83;B01D53/86;B01D53/88 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 有色 冶煉 煙氣 污染物 一體化 脫除 方法 | ||
1.一種有色冶煉煙氣多污染物一體化脫除方法,其特征在于,包括以下步驟:
第一步,有色冶煉煙氣首先經過一級余熱鍋爐初步回收熱量,余熱鍋爐出口煙氣溫度為300-400℃;
第二步,利用吸附劑噴射裝置,將具有吸收/吸附SO3和重金屬組分的吸附劑由煙道直接噴入余熱鍋爐后的煙氣中,發生吸收/吸附反應;
第三步,利用高溫過濾催化裝置將已吸附SO3和重金屬的吸附劑和礦塵顆粒捕集,一并捕集以顆粒態存在的重金屬;同時向吸附劑噴射之后的煙道中噴入還原劑,還原NOx,高溫過濾催化裝置中的催化層進一步吸附和催化氧化重金屬污染物汞;
第四步,將第三步中被高溫過濾催化裝置捕集下來的吸附劑中的60-80%返回吸附劑噴射裝置進行再循環,另外20-40%的吸附劑用作資源化處理;
第五步,利用二級余熱鍋爐進一步回收經過高溫過濾催化裝置后的煙氣熱量,二級余熱鍋爐出口煙氣溫度降低至150-180℃;
第六步,對第五步中得到的煙氣中殘留顆粒物進行液相洗滌,洗滌殘余的SO3、氟、氯、Hg2+和其他重金屬污染物。
2.根據權利要求1所述的一種有色冶煉煙氣多污染物一體化脫除方法,其特征在于,所述有色冶煉煙氣溫度為700-850℃,主要成分為礦塵、SO2、SO3、重金屬,所述重金屬為汞、砷、鉛、鉻等重的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的一種有色冶煉煙氣多污染物一體化脫除方法,其特征在于,所述高溫過濾催化裝置包括復合陶瓷濾筒,在所述復合陶瓷濾筒的高溫陶瓷過濾器表面負載有催化劑,所述催化劑的主要催化活性組分包括錳、鈰、鋯、鈷、釩、鈦、鉻、銅、鉬、鎢中的一種或多種。
4.根據權利要求3所述的一種有色冶煉煙氣多污染物一體化脫除方法,其特征在于,所述主要催化活性組分的質量百分含量為1~10%,催化溫度為320-380℃。
5.根據權利要求3所述的一種有色冶煉煙氣多污染物一體化脫除方法,其特征在于,所述高溫過濾催化裝置的過濾風速控制為0.6-1.5m/min。
6.根據權利要求3所述的一種有色冶煉煙氣多污染物一體化脫除方法,其特征在于,所述的高溫陶瓷過濾器為氧化物基陶瓷過濾器、非氧化物陶瓷過濾器和陶瓷纖維基過濾器中的一種。
7.根據權利要求1所述的一種有色冶煉煙氣多污染物一體化脫除方法,其特征在于,所述吸收劑為粒徑200-400目的顆粒,吸附劑的使用量為每立方米煙氣中噴入1.0-60g。
8.根據權利要求1所述的一種有色冶煉煙氣多污染物一體化脫除方法,其特征在于,所述吸收劑為鋅焙砂、氧化鋅焙砂、次氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、活性炭、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、碳酸鎂、氫氧化鎂、碳酸鈣、氫氧化鈣以及鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅過渡金屬氧化物的一種或者多種混合物。
9.根據權利要求1所述的一種有色冶煉煙氣多污染物一體化脫除方法,其特征在于,所述還原劑為尿素、氨水、氨氣中的一種。
10.根據權利要求1所述的一種有色冶煉煙氣多污染物一體化脫除方法,其特征在于,第三步中,所述資源化處理為煅燒或液相浸出。
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