[發(fā)明專利]一種化工新材料反應(yīng)釜防貼壁裝置

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• 申請日: 2021-02-27
• 公開（公告）號: CN112827459A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣永祥
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽美東生物材料有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00;B08B9/087
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本發(fā)明公開了一種化工新材料反應(yīng)釜防貼壁裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部開設(shè)反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔內(nèi)部兩側(cè)位置分別固接兩個套桿，所述套桿上滑動套接套環(huán)，所述套環(huán)外側(cè)壁固接支架一端，所述支架另一端固接第一刮板，所述第一刮板遠(yuǎn)離套桿一側(cè)接觸反應(yīng)腔內(nèi)側(cè)壁，所述反應(yīng)腔中心位置轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)固接多個攪拌葉，所述轉(zhuǎn)桿底端套接固定柱，所述固定柱外側(cè)固接多個第二刮板。本發(fā)明設(shè)置有刮片，可以有效放止貼壁結(jié)塊的現(xiàn)象，提高了反應(yīng)質(zhì)量。本發(fā)明刮片與攪拌葉為分離式設(shè)計，避免了刮片受到阻力而對攪拌葉本身產(chǎn)生影響的現(xiàn)象，保證了攪拌質(zhì)量，此外兩個刮片組成圓環(huán)形狀，可以對反應(yīng)腔側(cè)壁進(jìn)行無盲區(qū)的清理，防貼壁結(jié)塊的性能更好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及反應(yīng)釜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工新材料反應(yīng)釜防貼壁裝置。

背景技術(shù)

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，設(shè)計條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。目前的反應(yīng)釜在使用過程中有以下缺陷：

1、攪拌反應(yīng)的過程中，原料容易飛濺到化工攪拌釜的內(nèi)壁上，如果不及時清除，飛濺到化工攪拌釜上的原料會逐漸干結(jié)疊加，形成貼壁結(jié)塊的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響反應(yīng)的進(jìn)行。

2、目前很多反應(yīng)釜通過在攪拌葉端部安裝刮片，利用刮片清理反應(yīng)腔內(nèi)壁，放置貼壁結(jié)塊，但是反應(yīng)腔內(nèi)側(cè)壁會對刮片造成較大阻力，是的攪拌葉本身轉(zhuǎn)速受到影響，影響攪拌的質(zhì)量進(jìn)而影響反應(yīng)的質(zhì)量。

為此我們提出一種化工新材料反應(yīng)釜防貼壁裝置用于解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種化工新材料反應(yīng)釜防貼壁裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種化工新材料反應(yīng)釜防貼壁裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部開設(shè)反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔內(nèi)部兩側(cè)位置分別固接兩個套桿，所述套桿上滑動套接套環(huán)，所述套環(huán)外側(cè)壁固接支架一端，所述支架另一端固接第一刮板，所述第一刮板遠(yuǎn)離套桿一側(cè)接觸反應(yīng)腔內(nèi)側(cè)壁，所述反應(yīng)腔中心位置轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)固接多個攪拌葉，所述轉(zhuǎn)桿底端套接固定柱，所述固定柱外側(cè)固接多個第二刮板；所述殼體頂面固接傳動倉，所述傳動倉中心位置固接電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸端部穿過殼體側(cè)壁固接轉(zhuǎn)桿端部，所述套桿一側(cè)開設(shè)滑槽，所述套環(huán)內(nèi)側(cè)壁固接滑塊，所述滑槽滑動連接滑塊，所述滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接絲桿，所述滑塊內(nèi)固接螺母，所述絲桿嚙合連接螺母，所述絲桿頂端穿過殼體側(cè)壁位于傳動倉內(nèi)并固接從動帶輪，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸處固定套接主動帶輪，所述從動帶輪及主動帶輪上套接傳動皮帶。

優(yōu)選的，所述第一刮板為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第一刮板頂端及底端厚度均小于中心位置厚度。

優(yōu)選的，所述絲桿為雙螺紋往復(fù)型絲桿結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述殼體頂面固接下料口，所述下料口連通反應(yīng)腔，所述下料口頂面鉸接密封蓋。

優(yōu)選的，所述殼體底面固接多個支腳，多個所述支腳外側(cè)面固接環(huán)形底座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明設(shè)置有刮片，可以有效放止貼壁結(jié)塊的現(xiàn)象，提高了反應(yīng)質(zhì)量。