[發明專利]一種自滅火電纜生產方法

有效

• 申請號: 202110220123.6
• 申請日: 2021-02-26
• 公開（公告）號: CN113021826B
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發明（設計）人: 李淋舟
• 申請（專利權）人: 重慶鴿牌電線電纜有限公司
• 主分類號: B29C48/06
• 分類號: B29C48/06;B29C48/154;B29C48/18;B29C48/30;B29C48/90;H01B13/24;H01B7/295
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 王攀

1.一種自滅火電纜生產方法，其特征在于：包括以下步驟：

A、用擠出機在纜芯表面擠包絕緣層形成電纜半成品；

B、準備成型模具；成型模具包括筒狀的外模和芯模，外模沿軸線方向分為成型段和連接段，外模包括從內至外嵌套連接的第二模芯、第一模芯和模座，將模座的成型段內側壁加工為多個連續且呈環形均勻分布的成型槽，將成型槽加工為半橢圓槽，將第一模芯的成型段加工為多個呈環形均勻分布的成型柱，將成型柱加工為半圓柱，并將成型柱的截面圓心定位在成型槽截面輪廓的短軸上，將第二模芯的成型段加工為環狀的成型板，每個成型柱對應位于一個成型槽中，在所述模座上開設連通至成型槽的注料孔，在第二模芯的連接段中部開設進料孔，芯模穿設在進料孔中；

C、在擠出機上用成型模具在電纜半成品外成型自滅火護套層，自滅火護套層包括呈環形均勻分布的第二氣腔，第二氣腔外側有呈環形均勻分布的多個氣囊條，護套材料在成型柱與成型槽之間填充擠出成型氣囊條，每個氣囊條內均設有第一氣腔，氣囊條截面輪廓呈半橢圓形，第一氣腔截面輪廓呈半圓形，第一氣腔頂部與氣囊條頂部之間形成第一穿透點，相鄰氣囊條過渡處與第二氣腔之間形成第二穿透點，第一氣腔和第二氣腔內均填充有惰性氣體，第一氣腔內惰性氣體的密度大于第二氣腔內惰性氣體的密度。

2.根據權利要求1所述的一種自滅火電纜生產方法，其特征在于：所述步驟B中將注料孔開設連通至成型槽截面輪廓的短軸端部，所述步驟C中護套材料從注料孔進入成型槽先成型第一穿透點。

3.根據權利要求2所述的一種自滅火電纜生產方法，其特征在于：所述步驟B中在成型柱和成型板的內部設置充氣通道，在成型柱和成型板的端部開設充氣孔，所述步驟C中惰性氣體從充氣孔進入第一氣腔和第二氣腔。

4.根據權利要求3所述的一種自滅火電纜生產方法，其特征在于：所述步驟B中在成型板上開設多個切口，每個切口對應朝向一個成型柱。

5.根據權利要求4所述的一種自滅火電纜生產方法，其特征在于：所述步驟C中將護套材料加熱至165-175℃以上，將加熱的護套材料同時從注料孔和進料孔注入外模中。

6.根據權利要求5所述的一種自滅火電纜生產方法，其特征在于：所述步驟C中將電纜半成品穿設在芯模中，護套材料擠出后將端部捏合密封再與電纜半成品一同牽拉脫模。

7.根據權利要求6所述的一種自滅火電纜生產方法，其特征在于：所述步驟C中在成型柱的充氣通道內充入二氧化碳氣體，在成型板的充氣通道內充入氮氣，二氧化碳氣體和氮氣的充入壓力為0.15-0.2MPa。

8.根據權利要求7所述的一種自滅火電纜生產方法，其特征在于：所述步驟C中將成型有自滅火護套層的電纜先風冷再水冷，風冷溫度20-25℃，時間5-10S，水冷采用室溫水槽冷卻至室溫。