[發(fā)明專利]利用赤泥生產(chǎn)棕剛玉的工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110215570.2
• 申請日: 2021-02-26
• 公開（公告）號: CN113005285B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡長春;龔景仁;胡曉雪;盧偉
• 申請（專利權(quán)）人: 青島核盛智能環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號: C22B1/216
• 分類號: C22B1/216;C22B4/06;C22B4/08;C22C33/04;C01F7/021;C01F7/027;C01C1/26
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 張灑灑

1.利用赤泥生產(chǎn)棕剛玉的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將赤泥與水攪拌溶解至形成質(zhì)量濃度為20-30%的礦漿，對礦漿進行固液分離，去除掉將不可溶解的顆粒后，將礦漿濃縮至質(zhì)量濃度45-50%；

S2：S1得到的礦漿與過量的氯化銨溶液反應(yīng)生成液體氯化物和氨氣；

S3：固液分離S2的產(chǎn)物，得到液體氯化物和礦漿中未與氯化銨溶液反應(yīng)的固體硅氧化物、鋁氧化物、鈦氧化物和鐵氧化物；

S4：向S3分離得到的固體硅氧化物、鋁氧化物、鈦氧化物和鐵氧化物中添加氧化鋁使鋁氧化物占總重量的80%以上，再配碳于回轉(zhuǎn)窯中燒結(jié)還原，并向回轉(zhuǎn)窯中通入可燃氣或氧氣；

S5：S4燒結(jié)還原后的產(chǎn)物添加單質(zhì)鐵后進入電弧爐深度還原，反應(yīng)生成鈦鐵、硅鐵和棕剛玉；

步驟S3中，固液分離后固體上所帶的液體氯化物中鈣元素的重量在固體和液體氯化物總重量的占比≤0.45%。

2.如權(quán)利要求1所述的利用赤泥生產(chǎn)棕剛玉的工藝，其特征在于，步驟S4和S5中反應(yīng)中產(chǎn)生的煙氣進入回轉(zhuǎn)窯中，回收利用其余熱用于步驟S2的反應(yīng)。

3.如權(quán)利要求2所述的利用赤泥生產(chǎn)棕剛玉的工藝，其特征在于，步驟S2生成的氨氣進入氨吸收塔中生成氨水，氨水進入碳化塔；回收利用余熱后的煙氣進入水洗除塵塔后得到二氧化碳和液體氯化物，二氧化碳經(jīng)增壓后進入碳化塔，與氨水反應(yīng)生成碳酸氫銨。

4.如權(quán)利要求3所述的利用赤泥生產(chǎn)棕剛玉的工藝，其特征在于，步驟S3固液分離得到的液體氯化物和水洗除塵塔產(chǎn)生的液體氯化物經(jīng)樹脂吸附、萃取提取其中的稀有元素后，與碳化塔中反應(yīng)生成的碳酸氫銨反應(yīng)，生成碳酸鹽和氯化銨溶液，氯化銨溶液返回至步驟S2中循環(huán)利用。

5.如權(quán)利要求1所述的利用赤泥生產(chǎn)棕剛玉的工藝，其特征在于，步驟S1中，攪拌溶解溫度為85-95℃；濃縮后將礦漿加熱至80-95℃。

6.如權(quán)利要求1所述的利用赤泥生產(chǎn)棕剛玉的工藝，其特征在于，步驟S2中，反應(yīng)溫度為80-95℃，步驟S3中，固液分離溫度為30-40℃。

7.如權(quán)利要求1所述的利用赤泥生產(chǎn)棕剛玉的工藝，其特征在于，步驟S4中，燒結(jié)溫度為900-1100℃。

8.如權(quán)利要求1所述的利用赤泥生產(chǎn)棕剛玉的工藝，其特征在于，步驟S5中，反應(yīng)溫度為1900-2300℃。