[發(fā)明專利]一種用于準(zhǔn)確評(píng)價(jià)TBM滾刀刀圈耐磨性能的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110209802.3
• 申請(qǐng)日: 2021-02-24
• 公開（公告）號(hào): CN112855193A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘆?？?/a>;尚勇;曾婧;李英發(fā);孫堂超;郭浩;李煥旭;劉延釗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鐵工程裝備集團(tuán)隧道設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): E21D9/087
• 分類號(hào): E21D9/087;E21F17/18;E21F17/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 陳勇

1.一種用于準(zhǔn)確評(píng)價(jià)TBM滾刀刀圈耐磨性能的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：掘進(jìn)時(shí)，將需要測(cè)試耐磨性能的不同材質(zhì)、刃形或供應(yīng)商的同種規(guī)格滾刀分別安裝在刀間距相同、位置不同的正面滾刀安裝位；

分別記錄不同安裝位的滾刀在一定時(shí)期內(nèi)的實(shí)際掘進(jìn)里程以及磨損量，磨損量數(shù)據(jù)排除偏磨、崩刃等異常失效滾刀數(shù)據(jù)；

步驟2：以第一把正面滾刀安裝位的圓周長(zhǎng)度或安裝半徑作為基準(zhǔn)參考，將其比例系數(shù)定義為N＝1，建立其他正面滾刀安裝位的比例系數(shù)計(jì)算模型；

步驟3：基于其他正面滾刀安裝位的比例系數(shù)計(jì)算模型以及不同安裝位的滾刀在一定時(shí)期內(nèi)的實(shí)際掘進(jìn)里程，建立不同正面滾刀安裝位的相對(duì)掘進(jìn)里程的計(jì)算模型；

步驟4：基于不同正面滾刀安裝位的相對(duì)掘進(jìn)里程的計(jì)算模型以及不同安裝位的滾刀在一定時(shí)期內(nèi)的磨損量，建立不同安裝刀位的正面滾刀刀圈相對(duì)磨損速率的計(jì)算模型；

步驟5：對(duì)比不同安裝位的正面滾刀刀圈相對(duì)磨損速率、即為對(duì)比不同種類的滾刀的耐磨性能。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于準(zhǔn)確評(píng)價(jià)TBM滾刀刀圈耐磨性能的方法，其特征在于，以其他正面滾刀安裝位與第一把正面滾刀安裝位的周長(zhǎng)比或半徑比作為其他正面滾刀安裝位的基礎(chǔ)比例系數(shù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于準(zhǔn)確評(píng)價(jià)TBM滾刀刀圈耐磨性能的方法，其特征在于，通過(guò)公式（1）建立其他正面滾刀安裝位的比例系數(shù)計(jì)算模型：

＝＝（1）；

其中，為a安裝位的圓周周長(zhǎng)，為第一把正面滾刀安裝位的圓周周長(zhǎng)，其他正面滾刀安裝位與第一把正面滾刀安裝位的周長(zhǎng)之比；

其中，為a安裝位的刀盤安裝半徑，為第一把正面滾刀安裝位的刀盤安裝半徑，為其他正面滾刀安裝位與第一把正面滾刀安裝位的刀盤安裝半徑之比。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于準(zhǔn)確評(píng)價(jià)TBM滾刀刀圈耐磨性能的方法，其特征在于，通過(guò)公式（2）建立不同正面滾刀安裝位的相對(duì)掘進(jìn)里程的計(jì)算模型：

＝×（2）；

其中，為a安裝位的滾刀在一定時(shí)期內(nèi)的實(shí)際掘進(jìn)里程。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于準(zhǔn)確評(píng)價(jià)TBM滾刀刀圈耐磨性能的方法，其特征在于，通過(guò)公式（3）建立不同安裝位的正面滾刀刀圈相對(duì)磨損速率的計(jì)算模型：

＝＝（3）；

其中，為a安裝位滾刀刀圈的相對(duì)磨損速率，為a安裝位的滾刀在一定時(shí)期內(nèi)磨損量，磨損量即為刀圈磨損前后刃口的高度差，單位為mm。