[發明專利]人工皮革及其制造方法

有效

• 申請號: 202110209320.8
• 申請日: 2021-02-24
• 公開（公告）號: CN113293625B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發明（設計）人: 林至逸;鄭國光;黃建嘉;林家禾;李桀;陳瑋伶
• 申請（專利權）人: 三芳化學工業股份有限公司
• 主分類號: D06N3/04
• 分類號: D06N3/04;D06N3/00
• 代理公司: 隆天知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 張福根;付文川

本發明有關于一種人工皮革及其制造方法。人工皮革包含基材、熱塑性乙烯?丙烯共聚物彈性層及表面涂層。基材由具有第一熱塑性乙烯?丙烯共聚物的纖維所形成。表面涂層由第二熱塑性乙烯?丙烯共聚物所形成。第一熱塑性乙烯?丙烯共聚物及第二熱塑性乙烯?丙烯共聚物分別提供特定熔點的基材及特定熔點的表面涂層。藉由具有特定熔點的基材及特定熔點的表面涂層，人工皮革具有良好的后加工性。因此，人工皮革能夠具有相同材質的基材及表面涂層，從而具有良好的回收性。

技術領域

本發明系關于一種人工皮革及其制造方法，并且特別是關于一種具有良好回收性的人工皮革及制造方法。

背景技術

傳統上，在制鞋業中，使用聚氨酯(PU)/聚氯乙烯(PVC)的人造皮革做為表面涂層，并且使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)/尼龍(nylon)纖維的不織布做為基材。由于熱固性樹脂(例如：PVC)沒有回收效益，所以在回收廢料及成品的過程中，需要分離表面涂層及基材。因此，產生浪費時間與低回收效率的問題。

目前，對于表面涂層及基材的材質一致化的研究已發展一段時間。然而，對于找尋滿足表面涂層的表面處理要求的材質仍遭遇到許多困難。舉例而言，表面涂層須能夠藉由加工塑型產生表面紋路，以及能夠與表面處理劑匹配，以提供多樣且變化的外觀。此外，在表面涂層的加工塑型步驟中，基材的材質必須能夠于加熱的情況下維持原本的表面紋路。

另一方面，目前，新開發的用于表面涂層的熱塑性樹脂仍然遭遇到耐撓曲性或表面耐磨耗性不足的問題。有鑒于此，亟需一種新的人工皮革及其制作方法來改善前述的缺點。

發明內容

有鑒于上述的問題，本發明的一實施方式是在提供一種人工皮革。人工皮革包含基材、熱塑性乙烯-丙烯共聚物彈性層及表面涂層，其中基材及表面涂層皆由熱塑性乙烯-丙烯共聚物所形成。熱塑性乙烯-丙烯共聚物提供基材及表面涂層特定的熔點。藉由特定熔點的基材及表面涂層，本發明的人工皮革可具有相同材質的基材及表面涂層，從而具有良好的回收性。

根據本發明的另一實施方式，提出一種人工皮革的制造方法，以制造前述的人工皮革。

根據本發明的一實施方式，提供一種人工皮革。前述人工皮革包括基材、設置于基材上的熱塑性乙烯-丙烯共聚物彈性層及設置于熱塑性乙烯-丙烯共聚物彈性層上的表面涂層。基材系由纖維所形成，前述纖維具有第一熱塑性乙烯-丙烯共聚物，且基材的熔點為60℃至200℃。前述表面涂層系由第二熱塑性乙烯-丙烯共聚物所形成，且表面涂層的熔點為60℃至200℃。

依據本發明的一實施例，前述基材的熔點大于前述表面涂層的熔點。

依據本發明的另一實施例，前述基材的軟硬度(hardness)為50A至95A。

依據本發明的再一實施例，前述表面涂層的厚度為0.01mm至0.05mm。

依據本發明的又一實施例，前述表面涂層具有表面紋路。

依據本發明的又一實施例，前述表面涂層具有處理表面。

本發明的另一實施方式是在提供一種人工皮革的制造方法。在前述制造方法中，先熔噴具有第一熱塑性乙烯-丙烯共聚物的纖維，以形成基材，且基材的熔點為60℃至200℃。再熱貼合熱塑性乙烯-丙烯共聚物彈性層于基材上，以制得堆疊材。然后，涂布第二熱塑性乙烯-丙烯共聚物于離型材上，以形成表面涂層，其中前述表面涂層的熔點為60℃至200℃。接著，貼合前述堆疊材與前述表面涂層，以制得人工皮革，其中前述熱塑性乙烯-丙烯共聚物彈性層介于基材與表面涂層之間。

依據本發明的一實施例，前述基材的軟硬度為50A至95A。

依據本發明的一實施例，于制得前述人工皮革后，前述制造方法更包含加工塑型步驟，以于表面涂層上形成表面紋路，其中前述加工塑型步驟的加工塑型溫度為80℃至160℃。