[發(fā)明專利]熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)的熱縮管制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110208150.1
• 申請日: 2021-02-25
• 公開（公告）號: CN113001932B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈良華
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江市華鼎熱縮制品有限公司
• 主分類號: B29C48/10
• 分類號: B29C48/10;B29C48/285;B29C48/88;B29B7/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括混料機構(gòu)（1）、熔融擠出機構(gòu)（2）、冷卻機構(gòu)（3）以及收料機構(gòu)（4）；所述混料機構(gòu)（1）用于將制備熱縮管（6）所需物料混合后送至熔融擠出機構(gòu)（2），所述冷卻機構(gòu)（3）用于冷卻熔融擠出機構(gòu)（2）擠出的熱縮管（6）的坯管，所述收料機構(gòu)（4）用于將冷卻成型的熱縮管（6）收集起來；

所述混料機構(gòu)（1）包括進料通道（11）、第一混料筒（12）、第二混料筒（13）、出料通道（14）以及連接通道（15）；所述第一混料筒（12）、第二混料筒（13）均為非水平設(shè)置；

所述進料通道（11）與第一混料筒（12）底部連通，所述第一混料筒（12）內(nèi)部設(shè)置可繞其軸向轉(zhuǎn)動的螺桿（121），所述螺桿（121）貫穿整個第一混料筒（12），所述連接通道（15）兩端分別與第一混料筒（12）的頂部和第二混料筒（13）的頂部連通，所述第二混料筒（13）內(nèi)部具有多個傾斜向下設(shè)置的擋片（131），所述擋片（131）呈螺旋排布，所述第二混料筒（13）底部與出料通道（14）連通；

所述冷卻機構(gòu)（3）為循環(huán)冷卻水池、具有液氮夾層的冷卻套或者風(fēng)環(huán)；所述冷卻機構(gòu)（3）為縱長形的循環(huán)冷卻水池；循環(huán)冷卻水池中沿其長度方向設(shè)置若干隔斷板（31），所述隔斷板（31）上設(shè)置供熱縮管（6）坯管通過的第一通孔（311）以及多個供冷卻水通過的第二通孔（312）；多個所述第二通孔（312）的尺寸設(shè)置為不完全相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述第二混料筒（12）與振動臺（16）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述第二混料筒（12）與出料通道（14）通過軟連接連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述螺桿（121）內(nèi)部設(shè)置加熱部件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：還包括牽引機構(gòu)（5），其為對輥結(jié)構(gòu)并位于冷卻機構(gòu)（3）的后端工位上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：收料機構(gòu)（4）包括收料轉(zhuǎn)架（41）、張緊輪（42）以及導(dǎo)向輪（43）；所述張緊輪（42）以及導(dǎo)向輪（43）設(shè)置在收料轉(zhuǎn)架（41）和牽引機構(gòu)（5）之間。

7.采用權(quán)利要求1-6任一所述的熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)的熱縮管制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

稱量各組分物料，并通過進料通道（11）加入第一混料筒（12）中；所述螺桿（121）轉(zhuǎn)動，物料在螺桿（121）的作用下被提升、翻滾并混合；

所述物料從第一混料筒（12）通過連接通道（15）而進入第二混料筒（13）并下落；在擋片（131）的作用下，物料呈螺旋狀下落，并最終從出料通道（14）排出；

所述物料進入熔融擠出機構(gòu)（2）中，在高溫下熔融并被擠出，得到熱縮管（6）的坯管；

所述熱縮管（6）的坯管進入冷卻機構(gòu)（3）冷卻成型，得到熱縮管（6）并被收料機構(gòu)（4）收集。

8.熱縮管，其特征在于：采用如權(quán)利要求7所述的熱縮管制備方法制得。