[發(fā)明專利]一種鋁灰鋁渣與大修渣聯(lián)合回收鋁的處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110207727.7
• 申請(qǐng)日: 2021-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN112899439A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐合計(jì)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶漢固固體廢物治理有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/076
• 分類號(hào): C21C7/076
• 代理公司: 重慶大學(xué)專利中心 50201
• 代理人: 唐開平

本發(fā)明公開了一種鋁灰鋁渣與大修渣聯(lián)合回收鋁的處理方法，包括以下步驟：1、鋁灰鋁渣和大修渣分別加工利用后，制成80目以上的廢鋁灰粉和陰極粉，將石灰石破碎為5～30mm的顆粒；2、將預(yù)處理后的廢鋁灰、陰極粉和破碎后的石灰石混合研磨為100目以上的混合料；3、混合料置于回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒，從窯尾進(jìn)料至窯頭出料經(jīng)歷預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，煉制成精煉渣。本發(fā)明的技術(shù)效果是：在無害化、減量化鋁灰/鋁渣及電解鋁槽大修渣的同時(shí)，回收鋁資源。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢棄物處理領(lǐng)域，具體涉及一種鋁灰鋁渣與大修渣聯(lián)合回收鋁的處理方法。

背景技術(shù)

大力開展再生資源回收利用是我國可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分，是提高資源利用效率、環(huán)境保護(hù)、建立資源節(jié)約型社會(huì)的重要途徑之一。

我國鋁工業(yè)采用的所有鋁及鋁合金熔煉工序，都會(huì)產(chǎn)生鋁灰及鋁渣副產(chǎn)品，鋁灰鋁渣的鋁含量約占鋁生產(chǎn)過程中總損失量的3%～12%，剛出爐的鋁灰及鋁渣通常含有10%～30%的金屬鋁。隨著金屬鋁應(yīng)用范圍的日益擴(kuò)大，鋁灰及鋁渣的產(chǎn)生量也將成比列增長。運(yùn)用經(jīng)濟(jì)有效的辦法加以回收利用和治理，用鋁灰及鋁渣制造鋁酸鈣粉產(chǎn)品(鋼鐵冶煉用精煉渣產(chǎn)品)，供給鋼廠使用，不僅將提高鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在實(shí)現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用的同時(shí)，還將對(duì)降低能耗、成本和緩解環(huán)境承載力作出貢獻(xiàn)。

同時(shí)，國內(nèi)電解鋁企業(yè)使用的鋁電解槽一般在使用4～5年后需進(jìn)行大修，對(duì)大修渣處理國內(nèi)采用的主要方式為：除部分耐火材料回收利用外，其余排放途徑以填埋、露天堆放為主。這些大修廢渣受雨水沖刷和浸泡，其中的可溶性氟浸出后進(jìn)入水中，滲入地下，有可能污染土壤和地下水；另外廢渣長期露天堆放，渣表面風(fēng)化，形成粉塵，可產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，污染大氣。因此，必須依靠科技進(jìn)步開展電解槽大修渣的無害化轉(zhuǎn)化處理或回收綜合利用，才能保證電解鋁行業(yè)符合國家相關(guān)環(huán)保政策的需要，實(shí)現(xiàn)電解鋁工業(yè)的和諧可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)改善環(huán)境，造福社會(huì)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種鋁灰鋁渣與大修渣聯(lián)合回收鋁的處理方法，它利用鋁電解槽大修渣內(nèi)的陰極碳?jí)K的熱值，與鋁灰鋁渣共同燒結(jié)產(chǎn)生煉鋼用精煉渣，回收大修渣及鋁灰鋁渣中的鋁，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物減量化、無害化、資源化再利用的目的。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括以下步驟：

步驟1、鋁灰鋁渣、大修渣陰極塊和石灰石預(yù)處理：

經(jīng)過破碎、球磨、篩分工序?qū)X灰鋁渣和大修渣制成80目以上的廢鋁灰粉和陰極粉，將石灰石破碎為5～30mm粒徑大小的顆粒。

步驟2、混合料制備：

將預(yù)處理后的廢鋁灰粉、陰極粉與石灰石顆粒進(jìn)行混合，制成100目以上的混合料；

步驟3、混合料煅燒：

將混合料置于回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒，從窯尾進(jìn)料至窯頭出料經(jīng)歷預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，煉制成精煉渣。

優(yōu)選地：在步驟2中，廢鋁灰粉、陰極粉與石灰石顆粒按照質(zhì)量比為1∶3∶4進(jìn)行配料混合。

優(yōu)選地，在步驟3中，預(yù)熱帶約30m，窯尾入料口溫度由600℃逐漸升至1100℃，預(yù)熱帶時(shí)間為1～1.3小時(shí)；煅燒帶長約20m，溫度為1100～1300℃，煅燒帶時(shí)間為45～60分鐘；冷卻帶長約10m，溫度冷卻至700～850℃，冷卻帶時(shí)間為25分鐘以上。

與現(xiàn)有的鋁灰鋁渣及電解鋁槽大修渣的處理工藝相比，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是:

通過將鋁灰鋁渣和電解鋁槽大修渣聯(lián)合煅燒，可利用大修渣內(nèi)占比約46.9%陰極炭塊的熱值，從而節(jié)省煅燒熱量供給，同時(shí)回收大修渣含有的氧化鋁（占比約10.71%），實(shí)現(xiàn)大修渣的無害化處理及資源回收。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

步驟1、鋁灰鋁渣、大修渣陰極塊和石灰石預(yù)處理：