[發明專利]一種絕緣電線及其制備方法、線圈和電子/電氣設備

有效

• 申請號: 202110207170.7
• 申請日: 2021-02-24
• 公開（公告）號: CN113012847B
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 葉惠敏;朱祚茂
• 申請（專利權）人: 佳騰電業(贛州)有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B13/06
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 何明倫

本發明公開了一種絕緣電線及其制備方法、線圈和電子/電氣設備。本發明的絕緣線圈，通過在導體裸線與PEEK樹脂絕緣層之間設置包含PEEK納米粉末的粘合層，形成該粘合層的粘合劑包含混合的有機溶劑、聚酰胺酰亞胺樹脂以及PEEK納米粉末材料，該粘合層既能夠很好地與導體裸線材料粘合，也能夠很好地與PEEK樹脂絕緣層粘合，使得所生產的絕緣電線線材具有良好的粘合性，在應用時線材不會發生開裂、脫管現象。

技術領域

本發明涉及電線電纜生產技術領域，具體涉及一種耐高頻高壓的絕緣電線及其制備方法、線圈和電子/電氣設備。

背景技術

導體被覆有絕緣覆膜而成的絕緣電線被用于組裝到各種電氣/電子設備中的線圈中。線圈特別常用于以馬達、變壓器為代表的電氣/電子設備中。聚酰胺酰亞胺(PAI)具有優越的機械性能，其拉伸強度超過172MPa，在1.8MPa負荷下熱變形溫度為274℃，采用PAI樹脂對銅導體裸線進行包覆后所形成的聚酰胺酰亞胺漆包銅線(AIW)具有優秀的絕緣性能、耐熱性能和機械性能。

隨著絕緣電線在耐高頻高壓方面要求的提升，目前也采用在漆包線外側包裹一層聚醚醚酮(PEEK)，從而大大提升漆包線的耐溫性能和防輻射性能。

傳統PEEK絕緣電線的生產工藝通常是在銅導體裸線外圍直接包覆PEEK樹脂絕緣層或在具有PAI涂層的AIW線材外圍包覆PEEK樹脂絕緣層而形成PEEK絕緣電線。其中，PEEK為單成分材料，經過加熱后會形成潤滑型表層，與其它材料的粘結力很弱，而PAI涂層經烘烤交聯后也會形成較光滑的表層；AIW與PEEK兩者各自發生反應后均形成了較光滑的表層，兩者較難粘合貼緊；因此在應用時傳統PEEK絕緣電線經常會發生開裂、脫管現象，導致線材絕緣性能缺失。

發明內容

有鑒于此，本發明期望提供一種絕緣電線，使用該絕緣電線的線圈，以及使用該線圈的電氣/電子設備，絕緣層間粘著力優異，能有效解決產品的拉伸脫管和繞線開裂等問題。

為達到上述目的，通過如下技術方案進行實現：

一種絕緣電線，所述絕緣電線在導體裸線外側形成粘合層，通過粘合層緊密粘結聚醚醚酮(PEEK)樹脂絕緣層；

其中構成所述粘合層的粘合劑包括有機溶劑、聚酰胺酰亞胺(PAI)樹脂以及PEEK納米粉末材料；

可選地，在導體和粘合層之間，設有PAI底漆層，其通過將PAI樹脂在導體上進行燒結形成底漆層；但出于成本的考慮，更優選地，粘合層直接涂覆在導體表面，而無需單獨設置PAI底漆層。

進一步地，所述粘合劑涂覆在導體裸線表面形成粘合層，平均厚度為5μm以上30μm以下；優選為10μm以上20μm以下。

進一步地，所述有機溶劑包括含氮極性溶劑、醚基溶劑、二甲苯或其混合，其中含氮極性溶劑具體選自：N-甲基-2-吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、四甲基脲以及二甲基乙烯脲中的一種或二種以上的溶劑，醚基溶劑具體選自：二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、二乙二醇以及三乙二醇中的一種或二種以上的溶劑。

進一步地，所述PEEK納米粉末的平均粒徑為50-100nm，為了使PEEK納米粉末在有機溶劑分散體系中分散更加均勻，優選加入分散劑。

進一步地，按重量份數計，所述粘合劑包含有機溶劑50-80份、聚酰胺酰亞胺樹脂20-30份以及PEEK納米粉末材料2-8份。

進一步地，所述PEEK樹脂絕緣層的厚度在10-1000μm，優選在25-750μm之間，特別優選在30-500μm之間，尤其是在50-250μm之間。

進一步地，形成PEEK樹脂絕緣層的PEEK樹脂材料的玻璃化轉變溫度為320-360℃，其在400℃下的融化粘度為120-140pa.s，優選為130pa.s，在該融化粘度范圍的PEEK樹脂材料具有良好的熔融擠出效果，具有平衡的機械性能和可加工性能。